Verwerking restfractie gemengde kunststoffen.
Het project ontwikkelt een innovatieve installatie om sterk vervuild gemengd plasticafval te recyclen tot hoogwaardige plasticproducten, waardoor CO2-uitstoot en afvalverbranding verminderd worden.
Projectdetails
Aanleiding
Vanwege de aandacht voor de plasticsoep in oceanen en met plastic bezaaide Balinese stranden, is de verduurzaming van de plasticindustrie belangrijker dan ooit. Wereldwijd wordt momenteel slechts 7% van al het plastic bereid met gerecyclede materialen.
Een van de voornaamste redenen hiervoor is het feit dat veel plasticafval bestaat uit meerdere soorten ernstig vervuilde plastics. Huidige technologieën kunnen deze afvalstroom niet scheiden in stromen van geïsoleerde soorten plastic, en daardoor kan dit afval niet verwerkt worden in hoogwaardige producten.
Het vervuilde, gemengde plasticafval wordt momenteel verbrand of gestort op afvalbergen in derde wereldlanden. Omdat afvalstorting steeds minder aantrekkelijk wordt vanwege nieuwe regelgevingen, betekent dit dat een toenemende fractie van het afval verbrand wordt. Naast een significant verlies in waarde, zorgt dit voor een enorme CO2-uitstoot.
Stiphout heeft in de afgelopen tijd een technologie ontwikkeld waarmee gemengde plastics op een milieuvriendelijke manier gereinigd en gescheiden kunnen worden in verschillende drijf-zinkbaden, waarbij gebruik wordt gemaakt van water met variabele viscositeit en dichtheid.
Doelstelling
Het doel van het project is om een aanvullende reinigings- en scheidingsinstallatie te bouwen voor DKR 350 restfractie bij de bestaande plastic afvalverwerkingslijn.
Het gaat om meerdere drijf-zinkbaden, waarin plasticfracties van elkaar gescheiden kunnen worden op basis van dichtheid door gebruik te maken van een innovatief middel dat door TUSTI is ontwikkeld.
Hiermee kan de vervuilde restfractie goed gereinigd en daarna gescheiden worden in zuivere plasticstromen, via manipulatie van viscositeit en dichtheid, in combinatie met de toevoeging van een zeer sterk werkende oppervlakte-actieve stof.
Na de bouw van de installatie zal het proces gevalideerd worden, waarbij zal worden aangetoond dat de gerecyclede producten van voldoende hoge kwaliteit zijn.
Korte omschrijving
Het toevoegen van een additionele verwerkingsstap aan de bestaande afvalverwerkingslijn, voor de verdere zuivering van de zinkende fractie.
Het proces zal verder geoptimaliseerd worden zodra deze extra processtap is gerealiseerd. Bovendien zullen een aantal onderzoeken uitgevoerd worden, met als doel om de recycling van de sterk vervuilde restmix (DKR 350) van derden mogelijk te maken met een gemiddeld recycling rendement van 80%.
Resultaat
Deze nieuwe processtap stelt Stiphout in staat om onverwerkbare restmix (DKR 350) van derden, die nu verbrand wordt in afvalverbrandingsovens, te recyclen tot zuiver plastic maalgoed (PP, PE, PET, PP, ABS e.d.).
Met dit plastic maalgoed kunnen vervolgens weer nieuwe producten van hoge kwaliteit geproduceerd worden (upcycling). Dit project zal unieke kennis opleveren in het scheiden en verwerken van sterk vervuild en gemengd plasticafval, waarvoor op dit moment geen circulaire oplossing beschikbaar is.
De technologie zal bovendien via licenties ter beschikking worden gesteld aan andere recyclers. Met deze investering zal minder plastic worden verbrand, en bovendien minder aardolie/gas benodigd zijn voor de productie van nieuw plastic.
Het nieuwe proces van Stiphout vereist weinig energie ten opzichte van bestaande reinigingsprocessen. Door deze verbeteringen kan een grote vermindering van CO2-uitstoot gerealiseerd worden, naar schatting bijna 60.000 ton in de eerste vijf jaren na afloop van dit project (2020-2024).
Financiële details & Tijdlijn
Financiële details
Subsidiebedrag | € 730.569 |
Tijdlijn
Startdatum | Onbekend |
Einddatum | Onbekend |
Subsidiejaar | Jaar onbekend |
Partners & Locaties
Projectpartners
- Stiphout Plastics B.V.penvoerder
Land(en)
Vergelijkbare projecten binnen DEI+
Project | Regeling | Bedrag | Jaar | Actie |
---|---|---|---|---|
Polymer valleyPreZero bouwt een demonstratiefabriek in Zwolle om MPO-flex en LDPE plastic afval te verwerken tot hoogwaardige regranulaten, wat leidt tot aanzienlijke CO2-besparingen en een circulaire economie. | Demonstratie... | € 10.276.557 | Onbekend | Details |
Plastic Recycling Group B.V.Dit project ontwikkelt een geavanceerde automatische sorteerlijn voor LDPE-kunststoffolies om recycling te verbeteren, CO2-uitstoot te verlagen en meer gerecycled materiaal te verwerken. | Demonstratie... | € 13.193.347 | 2023 | Details |
Van mixed plastics waste naar SP-transportpallets en -rijplatenDe full-scale demo fabriek in Weert verwerkt jaarlijks 24.000 ton mixed plastics waste tot rijplaten en transport pallets, vermindert CO2-uitstoot en creëert nieuwe werkgelegenheid. | Demonstratie... | € 2.250.000 | 2020 | Details |
Highly Efficient PET-upcyclingHet project richt zich op het verhogen van de efficiëntie van de PET-recyclingplant in Geleen met 12% door extra processtappen, wat leidt tot minder CO2-uitstoot en beter gebruik van grondstoffen. | Demonstratie... | € 723.140 | 2019 | Details |
Repolymerisatie in de pilot tot topkwaliteit rPETCuRe Technology ontwikkelt een energiezuinige technologie voor chemische recycling van polyesterafval tot hoogwaardige polyesterspecialiteiten via een continu proces van depolymerisatie, zuivering en repolymerisatie. | Demonstratie... | € 693.563 | 2020 | Details |
Polymer valley
PreZero bouwt een demonstratiefabriek in Zwolle om MPO-flex en LDPE plastic afval te verwerken tot hoogwaardige regranulaten, wat leidt tot aanzienlijke CO2-besparingen en een circulaire economie.
Plastic Recycling Group B.V.
Dit project ontwikkelt een geavanceerde automatische sorteerlijn voor LDPE-kunststoffolies om recycling te verbeteren, CO2-uitstoot te verlagen en meer gerecycled materiaal te verwerken.
Van mixed plastics waste naar SP-transportpallets en -rijplaten
De full-scale demo fabriek in Weert verwerkt jaarlijks 24.000 ton mixed plastics waste tot rijplaten en transport pallets, vermindert CO2-uitstoot en creëert nieuwe werkgelegenheid.
Highly Efficient PET-upcycling
Het project richt zich op het verhogen van de efficiëntie van de PET-recyclingplant in Geleen met 12% door extra processtappen, wat leidt tot minder CO2-uitstoot en beter gebruik van grondstoffen.
Repolymerisatie in de pilot tot topkwaliteit rPET
CuRe Technology ontwikkelt een energiezuinige technologie voor chemische recycling van polyesterafval tot hoogwaardige polyesterspecialiteiten via een continu proces van depolymerisatie, zuivering en repolymerisatie.
Vergelijkbare projecten uit andere regelingen
Project | Regeling | Bedrag | Jaar | Actie |
---|---|---|---|---|
Nieuwe nascheidingslijn voor kunststoffenAttero bouwt een nieuwe nascheidingslijn in Wijster om CO2-uitstoot te verminderen en kunststoffen efficiënter te recyclen, met een verwachte besparing van meer dan 20 kton CO2 per jaar. | Versnelde kl... | € 4.104.438 | 2022 | Details |
Investering in een low profile flexible PVC recycling procesPlastchem investeert in een nieuwe recyclingfabriek voor PVC met een capaciteit van 20.000 ton per jaar, gericht op het creëren van hoogwaardige, gerecycleerde materialen en significante CO2-reductie. | Versnelde kl... | € 4.000.000 | Onbekend | Details |
An Integrated approach towards Recycling of PlasticsInReP ontwikkelt innovatieve sorteer- en recyclingtechnologieën om in 2030 hoogwaardige gerecycleerde kunststoffen beschikbaar te maken, ter ondersteuning van een circulaire economie. | Missiegedrev... | € 3.434.469 | Onbekend | Details |
Plastic to Chemicals KampenPTC Kampen wil een installatie bouwen voor chemische recycling van plastic afval tot waardevolle chemicaliën, met als doel jaarlijkse verwerking van 35.200 ton plastic en significante CO2-reductie. | Versnelde kl... | € 10.563.700 | Onbekend | Details |
Droge reiniging sorteerzeefzand voor hoogwaardige recyclingTheo Pouw B.V. investeert in een droogzeefinstallatie om de CO2-uitstoot met 285.056 ton te reduceren en de recycling van sorteerzeefzand te verbeteren, wat leidt tot energie-efficiëntie en hoogwaardige grondstoffen. | Versnelde kl... | € 1.798.076 | Onbekend | Details |
Nieuwe nascheidingslijn voor kunststoffen
Attero bouwt een nieuwe nascheidingslijn in Wijster om CO2-uitstoot te verminderen en kunststoffen efficiënter te recyclen, met een verwachte besparing van meer dan 20 kton CO2 per jaar.
Investering in een low profile flexible PVC recycling proces
Plastchem investeert in een nieuwe recyclingfabriek voor PVC met een capaciteit van 20.000 ton per jaar, gericht op het creëren van hoogwaardige, gerecycleerde materialen en significante CO2-reductie.
An Integrated approach towards Recycling of Plastics
InReP ontwikkelt innovatieve sorteer- en recyclingtechnologieën om in 2030 hoogwaardige gerecycleerde kunststoffen beschikbaar te maken, ter ondersteuning van een circulaire economie.
Plastic to Chemicals Kampen
PTC Kampen wil een installatie bouwen voor chemische recycling van plastic afval tot waardevolle chemicaliën, met als doel jaarlijkse verwerking van 35.200 ton plastic en significante CO2-reductie.
Droge reiniging sorteerzeefzand voor hoogwaardige recycling
Theo Pouw B.V. investeert in een droogzeefinstallatie om de CO2-uitstoot met 285.056 ton te reduceren en de recycling van sorteerzeefzand te verbeteren, wat leidt tot energie-efficiëntie en hoogwaardige grondstoffen.