Polymer valley
PreZero bouwt een demonstratiefabriek in Zwolle om MPO-flex en LDPE plastic afval te verwerken tot hoogwaardige regranulaten, wat leidt tot aanzienlijke CO2-besparingen en een circulaire economie.
Projectdetails
Aanleiding
Nederland en Europa willen toe naar een circulaire economie. Hergebruik en recycling zijn daarvoor onmisbaar. De essentie: grondstoffen na gebruik niet afdanken, maar een nieuw leven geven.
Ook PreZero deelt deze ambitie en heeft daarom in 2019 de modernste sorteerinstallatie van Nederland in Zwolle neergezet. Echter zien ze in de wereld en ook binnen hun organisatie een probleem ontstaan met plastic afvalfracties MPO-flex en LDPE.
Deze fracties worden verwerkt tot regranulaten die, door hun grijze kleur en onprettige geur, uitsluitend gebruikt kunnen worden in laagwaardige producttoepassingen. Ook kunnen deze producten na gebruik niet nog een keer gerecycled worden. Niet echt circulair dus.
Nu de markt voor deze toepassingen langzaam aan het verzadigen is en dus steeds meer in de verbrandingsoven verdwijnt, ziet PreZero het als haar taak om met een oplossing te komen voor dit probleem.
Doelstelling
Doel van het project is het demonstreren van een sterk verbeterde mechanische scheidingstechnologie waarmee grote volumes MPO-flex en LDPE stromen worden opgewerkt tot hoogwaardige regranulaten.
Omdat deze regranulaten als grondstof gaan dienen voor functioneel gelijkwaardige nieuwe plastics, blijven grondstoffen langer in de keten en worden dus kringlopen gesloten.
Omdat dit leidt tot minder vraag naar virgin granulaat uit ruwe olie en minder verbranding van plastic afval, levert het project belangrijke milieu- en klimaatvoordelen op, waaronder een aanzienlijke besparing van CO2-emissies (293.583,10 ton CO2 na 5 jaar).
Ook sorteert het project voor op de aangescherpte EU-doelstelling voor de recycleerbaarheid van plastic, tot 50% in 2025.
Korte omschrijving
Ter realisatie van dit doel beoogt PreZero de bouw van een demonstratiefabriek in Zwolle, uitgerust met de nieuwste scheidingstechnologieën.
Deze nieuwe fabriek wordt naast de bestaande PMD-sorteerinstallatie (van PreZero) gebouwd, hetgeen belangrijke synergievoordelen oplevert, zoals gegarandeerde inputstromen en besparingen op transportkilometers.
De nieuwe fabriek richt zich specifiek op de verwerking van problematische stromen uit deze sorteerinstallatie: MPO-flex en LDPE.
Resultaat
Het beoogde projectresultaat is de modernste recyclingfabriek voor MPO-flex en LDPE-stromen in Europa.
Hiermee worden op jaarbasis naar schatting 66.500 tot 80.000 ton plastic afvalstromen opgewerkt tot hoogwaardig regranulaat van polyethyleen (PE) en polypropyleen (PP), als grondstof voor nieuwe verpakkingen.
Men streeft naar de verwerking van 90.000 ton plastic per jaar; het is voor deze hoeveelheid dat een vergunning wordt aangevraagd.
Uitgaande van een scenario, bij een productie van 66.500-80.000 ton, levert het project een CO2-besparing op van 293.583,10 ton CO2 in de eerste vijf productiejaren.
Afgezet tegen de gevraagde subsidie, komt dit neer op een investering van € 35 per ton CO2.
Naast directe milieu- en klimaatvoordelen, zet PreZero met dit demonstratieproject een belangrijke stap in de richting van volledige circulariteit van plastic verpakkingen in Europa.
De nieuwe fabriek zal door PreZero worden gebruikt als state-of-the-art blueprint voor opschaling van haar recyclingactiviteiten in Europa.
Financiële details & Tijdlijn
Financiële details
Subsidiebedrag | € 10.276.557 |
Tijdlijn
Startdatum | Onbekend |
Einddatum | Onbekend |
Subsidiejaar | Jaar onbekend |
Partners & Locaties
Projectpartners
- PreZero Nederland Noord 3 B.V.
Land(en)
Vergelijkbare projecten binnen DEI+
Project | Regeling | Bedrag | Jaar | Actie |
---|---|---|---|---|
PreZeroHet project demonstreert een innovatieve sorteerinstallatie in Zwolle die de recycling van PMD-materiaal optimaliseert, CO2-uitstoot vermindert en transportkilometers reduceert. | Demonstratie... | € 2.330.674 | 2019 | Details |
Plastic Recycling Group B.V.Dit project ontwikkelt een geavanceerde automatische sorteerlijn voor LDPE-kunststoffolies om recycling te verbeteren, CO2-uitstoot te verlagen en meer gerecycled materiaal te verwerken. | Demonstratie... | € 13.193.347 | 2023 | Details |
Van mixed plastics waste naar SP-transportpallets en -rijplatenDe full-scale demo fabriek in Weert verwerkt jaarlijks 24.000 ton mixed plastics waste tot rijplaten en transport pallets, vermindert CO2-uitstoot en creëert nieuwe werkgelegenheid. | Demonstratie... | € 2.250.000 | 2020 | Details |
Verwerking restfractie gemengde kunststoffen.Het project ontwikkelt een innovatieve installatie om sterk vervuild gemengd plasticafval te recyclen tot hoogwaardige plasticproducten, waardoor CO2-uitstoot en afvalverbranding verminderd worden. | Demonstratie... | € 730.569 | Onbekend | Details |
Project CuRe OneCuRe Technology ontwikkelt een energiezuinige polyester recyclingfabriek in Emmen om complexe kunststofafvalstromen om te zetten in hoogwaardige rPET, met significante CO2-reductie en circulaire economie als doel. | Demonstratie... | € 15.126.780 | Onbekend | Details |
PreZero
Het project demonstreert een innovatieve sorteerinstallatie in Zwolle die de recycling van PMD-materiaal optimaliseert, CO2-uitstoot vermindert en transportkilometers reduceert.
Plastic Recycling Group B.V.
Dit project ontwikkelt een geavanceerde automatische sorteerlijn voor LDPE-kunststoffolies om recycling te verbeteren, CO2-uitstoot te verlagen en meer gerecycled materiaal te verwerken.
Van mixed plastics waste naar SP-transportpallets en -rijplaten
De full-scale demo fabriek in Weert verwerkt jaarlijks 24.000 ton mixed plastics waste tot rijplaten en transport pallets, vermindert CO2-uitstoot en creëert nieuwe werkgelegenheid.
Verwerking restfractie gemengde kunststoffen.
Het project ontwikkelt een innovatieve installatie om sterk vervuild gemengd plasticafval te recyclen tot hoogwaardige plasticproducten, waardoor CO2-uitstoot en afvalverbranding verminderd worden.
Project CuRe One
CuRe Technology ontwikkelt een energiezuinige polyester recyclingfabriek in Emmen om complexe kunststofafvalstromen om te zetten in hoogwaardige rPET, met significante CO2-reductie en circulaire economie als doel.
Vergelijkbare projecten uit andere regelingen
Project | Regeling | Bedrag | Jaar | Actie |
---|---|---|---|---|
Een nieuwe BSA-recyclingslijn voor houtsorteringHet project richt zich op het verhogen van de houtterugwinning uit bouw- en sloopafval in Groningen van 16% naar 21% door een nieuwe sorteerlijn te installeren, wat bijdraagt aan de circulaire economie. | Versnelde kl... | € 562.976 | Onbekend | Details |
Investering in een low profile flexible PVC recycling procesPlastchem investeert in een nieuwe recyclingfabriek voor PVC met een capaciteit van 20.000 ton per jaar, gericht op het creëren van hoogwaardige, gerecycleerde materialen en significante CO2-reductie. | Versnelde kl... | € 4.000.000 | Onbekend | Details |
From waste of waste to circular plastics.Reconomy Innovations ontwikkelt een nieuwe productielijn voor het recyclen van PolyAl tot herbruikbare pellets, met als doel opschaling, marktontwikkeling en CO2-besparing. | Versnelde kl... | € 1.800.000 | Onbekend | Details |
Nieuwe nascheidingslijn voor kunststoffenAttero bouwt een nieuwe nascheidingslijn in Wijster om CO2-uitstoot te verminderen en kunststoffen efficiënter te recyclen, met een verwachte besparing van meer dan 20 kton CO2 per jaar. | Versnelde kl... | € 4.104.438 | 2022 | Details |
Recycling van polypropyleen doeken uit zorginstellingenGreenCycl ontwikkelt een innovatieve recyclinginstallatie voor niet-gecontamineerde PP-operatiedoeken, met als doel 538,2 ton afval te recyclen en jaarlijks 1.522 ton CO2 te reduceren. | Versnelde kl... | € 340.228 | 2024 | Details |
Een nieuwe BSA-recyclingslijn voor houtsortering
Het project richt zich op het verhogen van de houtterugwinning uit bouw- en sloopafval in Groningen van 16% naar 21% door een nieuwe sorteerlijn te installeren, wat bijdraagt aan de circulaire economie.
Investering in een low profile flexible PVC recycling proces
Plastchem investeert in een nieuwe recyclingfabriek voor PVC met een capaciteit van 20.000 ton per jaar, gericht op het creëren van hoogwaardige, gerecycleerde materialen en significante CO2-reductie.
From waste of waste to circular plastics.
Reconomy Innovations ontwikkelt een nieuwe productielijn voor het recyclen van PolyAl tot herbruikbare pellets, met als doel opschaling, marktontwikkeling en CO2-besparing.
Nieuwe nascheidingslijn voor kunststoffen
Attero bouwt een nieuwe nascheidingslijn in Wijster om CO2-uitstoot te verminderen en kunststoffen efficiënter te recyclen, met een verwachte besparing van meer dan 20 kton CO2 per jaar.
Recycling van polypropyleen doeken uit zorginstellingen
GreenCycl ontwikkelt een innovatieve recyclinginstallatie voor niet-gecontamineerde PP-operatiedoeken, met als doel 538,2 ton afval te recyclen en jaarlijks 1.522 ton CO2 te reduceren.