Highly Efficient PET-upcycling
Het project richt zich op het verhogen van de efficiëntie van de PET-recyclingplant in Geleen met 12% door extra processtappen, wat leidt tot minder CO2-uitstoot en beter gebruik van grondstoffen.
Projectdetails
Aanleiding
Plastic afval is een wereldwijd probleem dat de laatste jaren nadrukkelijk op de voorgrond is komen te staan. Er wordt veel aandacht besteed aan de plastic soep in de oceanen, met plastic bezaaide stranden op Bali, het gebruik van fossiele grondstoffen om plastic te maken en de daarmee gepaard gaande CO2-uitstoot.
Al deze problemen kunnen verminderd worden door in te zetten op de circularisatie van de plasticindustrie. Parallel aan de toenemende aandacht voor de plasticuitdaging volgde de doorbraak van Ioniqa's technologie: het magnetic smart proces. Op dat moment werd duidelijk dat het proces ingezet kon worden voor de verwerking van kunststofafval door het afbreken van polymeren als PET tot basisbouwstenen (monomeren) als BHET.
Inmiddels is de eerste plant voor de verwerking van PET tot BHET een feit in het Nederlandse Geleen. Ondanks dat het hier op zichzelf een goed functionerende fabriek betreft, blijkt dat wat betreft de capaciteit nog winst te behalen valt. Momenteel wordt de efficiëntie gelimiteerd door bepaalde onderdelen in het proces.
Doelstelling
De doelstelling van onderhavig project is het significant verhogen van de efficiëntie. Daarbij is het doel een toename van het geproduceerde kwantiteit product van 12%.
Het huidige chemische recycleproces kan substantieel efficiënter gemaakt worden. Deze verhoging van de efficiëntie wordt bereikt door de implementatie van enkele additionele processtappen. Binnen dit project worden de voorgenomen technologische stappen voor de verhoging van de efficiëntie van het proces gedemonstreerd.
Korte omschrijving
Binnen het project worden investeringen gedaan ten behoeve van het realiseren van de gedefinieerde doelstelling: het verhogen van de procesefficiëntie.
Activiteiten bestaan uit:
- Het doen van deze investeringen.
- Het integreren van deze oplossingen binnen het bestaande proces op locatie te Geleen.
Resultaat
Het resultaat van onderhavig project is een efficiëntere plant met betrekking tot de verwerking van PET-afval tot de waardevolle grondstof BHET.
De geschatte productie toename is 12%. Ten gevolge van deze efficiëntieverhoging worden een aantal milieuvoordelen behaald, namelijk:
- Er gaat minder waardevol materiaal PET/BHET materiaal verloren.
- Er is reductie van de CO2-uitstoot doordat minder PET-plastic naar AVI's gaat.
- Er is beperking van het fossiele grondstofgebruik doordat een groter deel van de vraag naar PET middels Ioniqa's methode kan worden voldaan.
De CO2-emissiereductie die binnen 5 jaar na afloop van dit project wordt bereikt, staat gelijk aan 24.540 ton.
Financiële details & Tijdlijn
Financiële details
Subsidiebedrag | € 723.140 |
Tijdlijn
Startdatum | 6-5-2019 |
Einddatum | Onbekend |
Subsidiejaar | 2019 |
Partners & Locaties
Projectpartners
- Ioniqa Technologies B.V.penvoerder
Land(en)
Vergelijkbare projecten binnen DEI+
Project | Regeling | Bedrag | Jaar | Actie |
---|---|---|---|---|
Chemical PET Recycling simplifiedIoniqa's project richt zich op het verbeteren van de chemische recycling van gekleurd PET-afval door integratie van filterpersen, met als doel een robuustere productie van BHET en een jaarlijkse outputverhoging van 4 kton. | Demonstratie... | € 743.875 | 2020 | Details |
Fibre to packaging/fibreIoniqa ontwikkelt een pilotinstallatie in Rotterdam voor de chemolyse van polyester uit textiel, gericht op het produceren van hoogwaardige monomeren en het verduurzamen van de textielindustrie. | Demonstratie... | € 989.635 | Onbekend | Details |
Project CuRe OneCuRe Technology ontwikkelt een energiezuinige polyester recyclingfabriek in Emmen om complexe kunststofafvalstromen om te zetten in hoogwaardige rPET, met significante CO2-reductie en circulaire economie als doel. | Demonstratie... | € 15.126.780 | Onbekend | Details |
Verwerking restfractie gemengde kunststoffen.Het project ontwikkelt een innovatieve installatie om sterk vervuild gemengd plasticafval te recyclen tot hoogwaardige plasticproducten, waardoor CO2-uitstoot en afvalverbranding verminderd worden. | Demonstratie... | € 730.569 | Onbekend | Details |
Pryme CleanTech: Energiebesparing bij recycling van afvalplastics tot circulaire plasticsHet PRYME-project demonstreert innovatieve thermische depolymerisatie om niet-recycleerbaar plastic om te zetten in hoogwaardige grondstoffen, wat bijdraagt aan een circulaire economie en CO2-reductie. | Demonstratie... | € 4.991.511 | 2018 | Details |
Chemical PET Recycling simplified
Ioniqa's project richt zich op het verbeteren van de chemische recycling van gekleurd PET-afval door integratie van filterpersen, met als doel een robuustere productie van BHET en een jaarlijkse outputverhoging van 4 kton.
Fibre to packaging/fibre
Ioniqa ontwikkelt een pilotinstallatie in Rotterdam voor de chemolyse van polyester uit textiel, gericht op het produceren van hoogwaardige monomeren en het verduurzamen van de textielindustrie.
Project CuRe One
CuRe Technology ontwikkelt een energiezuinige polyester recyclingfabriek in Emmen om complexe kunststofafvalstromen om te zetten in hoogwaardige rPET, met significante CO2-reductie en circulaire economie als doel.
Verwerking restfractie gemengde kunststoffen.
Het project ontwikkelt een innovatieve installatie om sterk vervuild gemengd plasticafval te recyclen tot hoogwaardige plasticproducten, waardoor CO2-uitstoot en afvalverbranding verminderd worden.
Pryme CleanTech: Energiebesparing bij recycling van afvalplastics tot circulaire plastics
Het PRYME-project demonstreert innovatieve thermische depolymerisatie om niet-recycleerbaar plastic om te zetten in hoogwaardige grondstoffen, wat bijdraagt aan een circulaire economie en CO2-reductie.
Vergelijkbare projecten uit andere regelingen
Project | Regeling | Bedrag | Jaar | Actie |
---|---|---|---|---|
An Integrated approach towards Recycling of PlasticsInReP ontwikkelt innovatieve sorteer- en recyclingtechnologieën om in 2030 hoogwaardige gerecycleerde kunststoffen beschikbaar te maken, ter ondersteuning van een circulaire economie. | Missiegedrev... | € 3.434.469 | Onbekend | Details |
Investering in een low profile flexible PVC recycling procesPlastchem investeert in een nieuwe recyclingfabriek voor PVC met een capaciteit van 20.000 ton per jaar, gericht op het creëren van hoogwaardige, gerecycleerde materialen en significante CO2-reductie. | Versnelde kl... | € 4.000.000 | Onbekend | Details |
Plastic to Chemicals KampenPTC Kampen wil een installatie bouwen voor chemische recycling van plastic afval tot waardevolle chemicaliën, met als doel jaarlijkse verwerking van 35.200 ton plastic en significante CO2-reductie. | Versnelde kl... | € 10.563.700 | Onbekend | Details |
Nieuwe nascheidingslijn voor kunststoffenAttero bouwt een nieuwe nascheidingslijn in Wijster om CO2-uitstoot te verminderen en kunststoffen efficiënter te recyclen, met een verwachte besparing van meer dan 20 kton CO2 per jaar. | Versnelde kl... | € 4.104.438 | 2022 | Details |
From waste of waste to circular plastics.Reconomy Innovations ontwikkelt een nieuwe productielijn voor het recyclen van PolyAl tot herbruikbare pellets, met als doel opschaling, marktontwikkeling en CO2-besparing. | Versnelde kl... | € 1.800.000 | Onbekend | Details |
An Integrated approach towards Recycling of Plastics
InReP ontwikkelt innovatieve sorteer- en recyclingtechnologieën om in 2030 hoogwaardige gerecycleerde kunststoffen beschikbaar te maken, ter ondersteuning van een circulaire economie.
Investering in een low profile flexible PVC recycling proces
Plastchem investeert in een nieuwe recyclingfabriek voor PVC met een capaciteit van 20.000 ton per jaar, gericht op het creëren van hoogwaardige, gerecycleerde materialen en significante CO2-reductie.
Plastic to Chemicals Kampen
PTC Kampen wil een installatie bouwen voor chemische recycling van plastic afval tot waardevolle chemicaliën, met als doel jaarlijkse verwerking van 35.200 ton plastic en significante CO2-reductie.
Nieuwe nascheidingslijn voor kunststoffen
Attero bouwt een nieuwe nascheidingslijn in Wijster om CO2-uitstoot te verminderen en kunststoffen efficiënter te recyclen, met een verwachte besparing van meer dan 20 kton CO2 per jaar.
From waste of waste to circular plastics.
Reconomy Innovations ontwikkelt een nieuwe productielijn voor het recyclen van PolyAl tot herbruikbare pellets, met als doel opschaling, marktontwikkeling en CO2-besparing.