Investering in een low profile flexible PVC recycling proces

Aanleiding

Kunststof is een praktisch materiaal dat in alle sectoren veelvuldig gebruikt wordt, maar slechts 14% van het totale aandeel kunststofverpakkingen wordt gerecycled. Dit is contradictorisch met de te behalen klimaatdoelstellingen.

Alle PVC-compounds die Plastchem produceert zijn 100% recyclebaar, dus zijn na gebruik opnieuw inzetbaar voor nieuwe producten. Het recyclen gebeurt nog te weinig, daarom is de aanvrager voornemens te investeren in een nieuwe productielijn waarbij de PVC-compounds gerecycled kunnen worden, op een manier die ook energie bespaart binnen dit proces.

Plastchem streeft ernaar om een volledig gesloten materialenkringloop te realiseren. Deze integratie omvat bestaande eigen grondstofcompoundering en de voorziene recyclage van PVC-afval. Hierom werkt Plastchem aan de uitbouw van een gesloten materiaalkringloopsysteem in samenwerking met huidige klanten en industriepartners.

Door deze investering kan PVC minimaal 10 keer gerecycled worden en hoogwaardig ingezet worden. Dit leidt tot een significante CO2-reductie. Door de zeer specialistische kennis van de aanvrager kan het compound op diverse manieren ingezet worden waarbij verschillende mixen worden gebruikt.

Doelstelling

De doelstelling van dit project is het investeren in en het realiseren van een 'Low profile' en flexibele nieuwe recyclingplant met de focus op efficiënt en kwaliteitsvol opwaarderen van klant specifiek postindustrieel PVC-uitval tot nieuwe compoundkwaliteit.

Op 2 locaties in Hardenberg is Plastchem voornemens een hoogtechnologische recyclagefabriek te bouwen. Met een capaciteit van 20.000 ton harde PVC per jaar, wordt deze fabriek de grootste in Nederland.

De recyclagelijn heeft als doel de toenemende stroom aan PVC-kunststofafval kwalitatief te recycleren en om te zetten tot nieuwe hybride compounds. Ter illustratie, een capaciteit van 20.000 ton gerecycled materiaal komt overeen met:

1. 1,1 miljoen ramen die jaarlijks niet worden gestort of verbrand
2. Een reductie van 36.774 ton CO2-uitstoot
3. Een energiebesparing van 90% binnen het productieproces

Korte omschrijving

Het project bestaat uit 6 werkpakketten, welke op twee locaties uitgevoerd zullen worden:

1. Projectmanagement
2. Ontwerp en engineering
3. Bouw
4. Testen, monitoring en bijsturing
5. Opschaling
6. Communicatie

De werkzaamheden zullen dan ook betrekking hebben op deze werkpakketten. De aanvrager, Plastchem, is verantwoordelijk voor de uitvoering van deze werkzaamheden. Hierbij heeft Plastchem veel kennis en kunde in eigen beheer en zal waar nodig specifieke expertise betrekken van diverse externe partijen.

De werkzaamheden zullen grotendeels betrekking hebben op het ontwerp en de bouw van een nieuw recycleproces op een nieuwe locatie (De Nieuwe Haven in Hardenberg) en in de bestaande fabriek (Frankrijkweg in Hardenberg).

Resultaat

Als de gestelde doelen worden gehaald, dan zal dat resulteren in:

• Een nieuw PVC-recycleproces op twee locaties met een capaciteit van 20.000.000 kg per jaar
• Een reductie van 50% op fossiele (virgin) grondstoffen
• Met als resultaat een reductie van maar liefst 36.774.000 kg CO2 per jaar ten opzichte van de referentiesituatie
• Een afname van elektriciteitsverbruik doordat delen van het bestaande compoundingproces overbodig worden
• Meer PVC in de markt dat mechanisch wordt gerecycled in plaats van gestort of verbrand
• Significante CO2-besparingen ten opzichte van andere mogelijke oplossingen zoals bijvoorbeeld het produceren van bio-PVC
• Een recycleproces dat optimaal aansluit bij het bestaande compoundingproces waardoor het gerecycled PVC dezelfde kwaliteit en waarde krijgt als virgin grondstoffen, maar met een significant betere CO2-footprint
• Waardoor vermeden wordt dat significante afvalvolumes verhuizen naar recyclagebedrijven in onze buurlanden (vooral België, UK en Duitsland) waar het materiaal gerecycled werd tot minder hoogwaardigere producten zoals PVC-buizen, waar de kleur en de mechanische sterkte niet of minder belangrijk zijn.