Polymerisation Pilot Plant for 100% biobased and 100% recyclable PEF
Het PoPiP-project richt zich op het opschalen van de productie van het recyclebare polymeer PEF via nieuwe pilot plant units, met als doel de circulaire waardeketen en commerciële beschikbaarheid te verbeteren.
Projectdetails
Aanleiding
PEF is een 100% plantaardig en volledig recycleerbaar polymeer met een breed scala aan toepassingen - verpakkingen, textiel, films en nog veel meer.
Het vertoont verbeterde barrière-eigenschappen voor kooldioxide en zuurstof, wat leidt tot een langere houdbaarheid van verpakte producten. Het biedt ook een hogere mechanische sterkte, wat betekent dat dunnere PEF-verpakkingen kunnen worden geproduceerd en dat er minder grondstoffen nodig zijn.
In combinatie met het feit dat PEF 100% plantaardig is, geeft die toegevoegde functionaliteit PEF alle eigenschappen die nodig zijn om de volgende generatie polyester te worden, superieur aan de conventionele PET. PEF is ontworpen voor recycling en hergebruik en past daarom perfect in een circulaire economie.
PEF kan uitstekend gescheiden worden in bestaande sorteer- en recyclingfaciliteiten. Recycling voor PEF lijkt sterk op PET-recycling en proeven hebben aangetoond dat de bestaande recyclingsystemen compatibel zijn met PEF, dus er hoeven geen nieuwe systemen te worden ontwikkeld. Bovendien kan PEF gemakkelijk worden onderscheiden en gesorteerd van PET en andere kunststoffen met behulp van optische sorteersystemen, zoals NIR.
Doelstelling
Het opschalen van nieuwe technologieën van een pilot plant naar een 5000 ton/jaar flagship productie-installatie en vervolgens licenties verlenen om PEF commercieel beschikbaar te maken, vereist aanzienlijke investeringen.
Tot nu toe wordt de productie van het polyester PEF, essentieel voor applicatieontwikkeling met partners, geproduceerd door tolfabrikanten. Dit heeft geresulteerd in hogere kosten en minder directe controle.
Het PoPiP-project is bedoeld om deze situatie te veranderen door in eigen beheer de omstandigheden voor de smeltpolymerisatie en de vaste stof polycondensatie (SSP) op pilot plant schaal te onderzoeken.
Om de circulariteit van PEF volledig te bewijzen, moet ook mechanische recycling van zuivere PEF in rPEF en PET/PEF-mengsels in rPET/PEF op pilot plant schaal worden bewezen. Daarom zal een extra pilot plant unit worden geïnstalleerd om het gedrag van PEF en PET/PEF-mengsels onder representatieve recyclingomstandigheden te onderzoeken en voldoende materiaal te produceren om de kwaliteit van het materiaal voor zowel fles- als vezeltoepassingen te beoordelen.
Korte omschrijving
Het PoPiP-project bestaat uit het bouwen en inbedrijfstellen van drie nieuwe PoPiP pilot plant units.
In deze units wordt onderzoek gedaan naar de optimale smeltpolymerisatie en solid state polycondensatie (SSP) omstandigheden. De PEF-kwaliteit wordt beoordeeld in fles-, film- en vezeltoepassingen.
Tevens worden de trajecten voor de wettelijke goedkeuring (o.a. REACH, EFSA, FDA) van FDCA en PEF afgerond. De recycleerbaarheid van PEF- en PET/PEF-mengsels wordt aangetoond en de projectresultaten zullen extern gecommuniceerd worden.
Resultaat
Een succesvol PoPiP-project zal leiden tot een uitgebreide pilot plant in Geleen, die nu de hele circulaire waardeketen van fructose-grondstof via FDCA tot het polyester PEF kan aanpakken.
De PEF- of PET/PEF-mengsels kunnen vervolgens met een nieuwe unit worden gerecycled in rPEF en rPET/PEF. Deze uitbreiding van de pilot plant zal van groot belang zijn om de tijdslijnen te kunnen volgen om de flagship FDCA-fabriek in Delfzijl te bouwen, in bedrijf te stellen en met succes te laten produceren.
De hele YXY-technologie is gebaseerd op een nieuwe technologie die is ontwikkeld en gepatenteerd door Avantium, wereldwijd leider in het opschalen van de commerciële productie van FDCA.
Financiële details & Tijdlijn
Financiële details
Subsidiebedrag | € 5.420.844 |
Tijdlijn
Startdatum | 10-1-2020 |
Einddatum | Onbekend |
Subsidiejaar | 2020 |
Partners & Locaties
Projectpartners
- Avantium Renewable Polymers B.V.penvoerder
Land(en)
Vergelijkbare projecten binnen DEI+
Project | Regeling | Bedrag | Jaar | Actie |
---|---|---|---|---|
Repolymerisatie in de pilot tot topkwaliteit rPETCuRe Technology ontwikkelt een energiezuinige technologie voor chemische recycling van polyesterafval tot hoogwaardige polyesterspecialiteiten via een continu proces van depolymerisatie, zuivering en repolymerisatie. | Demonstratie... | € 693.563 | 2020 | Details |
Recyclen van PA6 afval naar hoge kwaliteit CaprolactamFibrant ontwikkelt een pilotproject voor het recyclen van PA6-afval naar hoogwaardige Caprolactam, om CO2-emissies te verminderen en bij te dragen aan circulaire kunststoffen. | Demonstratie... | € 3.489.538 | 2022 | Details |
Project CuRe OneCuRe Technology ontwikkelt een energiezuinige polyester recyclingfabriek in Emmen om complexe kunststofafvalstromen om te zetten in hoogwaardige rPET, met significante CO2-reductie en circulaire economie als doel. | Demonstratie... | € 15.126.780 | Onbekend | Details |
Polymer valleyPreZero bouwt een demonstratiefabriek in Zwolle om MPO-flex en LDPE plastic afval te verwerken tot hoogwaardige regranulaten, wat leidt tot aanzienlijke CO2-besparingen en een circulaire economie. | Demonstratie... | € 10.276.557 | Onbekend | Details |
XtenderHet project ontwikkelt de Xtender, een energie-efficiënte processor voor PET-recycling, met als doel de output te verhogen en kosten te verlagen voor duurzame voedselverpakkingen. | Demonstratie... | € 329.598 | 2023 | Details |
Repolymerisatie in de pilot tot topkwaliteit rPET
CuRe Technology ontwikkelt een energiezuinige technologie voor chemische recycling van polyesterafval tot hoogwaardige polyesterspecialiteiten via een continu proces van depolymerisatie, zuivering en repolymerisatie.
Recyclen van PA6 afval naar hoge kwaliteit Caprolactam
Fibrant ontwikkelt een pilotproject voor het recyclen van PA6-afval naar hoogwaardige Caprolactam, om CO2-emissies te verminderen en bij te dragen aan circulaire kunststoffen.
Project CuRe One
CuRe Technology ontwikkelt een energiezuinige polyester recyclingfabriek in Emmen om complexe kunststofafvalstromen om te zetten in hoogwaardige rPET, met significante CO2-reductie en circulaire economie als doel.
Polymer valley
PreZero bouwt een demonstratiefabriek in Zwolle om MPO-flex en LDPE plastic afval te verwerken tot hoogwaardige regranulaten, wat leidt tot aanzienlijke CO2-besparingen en een circulaire economie.
Xtender
Het project ontwikkelt de Xtender, een energie-efficiënte processor voor PET-recycling, met als doel de output te verhogen en kosten te verlagen voor duurzame voedselverpakkingen.
Vergelijkbare projecten uit andere regelingen
Project | Regeling | Bedrag | Jaar | Actie |
---|---|---|---|---|
An Integrated approach towards Recycling of PlasticsInReP ontwikkelt innovatieve sorteer- en recyclingtechnologieën om in 2030 hoogwaardige gerecycleerde kunststoffen beschikbaar te maken, ter ondersteuning van een circulaire economie. | Missiegedrev... | € 3.434.469 | Onbekend | Details |
Investering in een low profile flexible PVC recycling procesPlastchem investeert in een nieuwe recyclingfabriek voor PVC met een capaciteit van 20.000 ton per jaar, gericht op het creëren van hoogwaardige, gerecycleerde materialen en significante CO2-reductie. | Versnelde kl... | € 4.000.000 | Onbekend | Details |
From waste of waste to circular plastics.Reconomy Innovations ontwikkelt een nieuwe productielijn voor het recyclen van PolyAl tot herbruikbare pellets, met als doel opschaling, marktontwikkeling en CO2-besparing. | Versnelde kl... | € 1.800.000 | Onbekend | Details |
An Integrated approach towards Recycling of Plastics
InReP ontwikkelt innovatieve sorteer- en recyclingtechnologieën om in 2030 hoogwaardige gerecycleerde kunststoffen beschikbaar te maken, ter ondersteuning van een circulaire economie.
Investering in een low profile flexible PVC recycling proces
Plastchem investeert in een nieuwe recyclingfabriek voor PVC met een capaciteit van 20.000 ton per jaar, gericht op het creëren van hoogwaardige, gerecycleerde materialen en significante CO2-reductie.
From waste of waste to circular plastics.
Reconomy Innovations ontwikkelt een nieuwe productielijn voor het recyclen van PolyAl tot herbruikbare pellets, met als doel opschaling, marktontwikkeling en CO2-besparing.