Project CuRe One
CuRe Technology ontwikkelt een energiezuinige polyester recyclingfabriek in Emmen om complexe kunststofafvalstromen om te zetten in hoogwaardige rPET, met significante CO2-reductie en circulaire economie als doel.
Projectdetails
Aanleiding
Eindige fossiele brandstoffen, stijging van CO2-niveau in de atmosfeer en klimaatverandering als gevolg, het afvalprobleem van plastics, onder andere als plastic soup in de oceaan: de productie en het gebruik van kunststof gaan gepaard met grote problemen.
De oplossing moet gezocht worden in een circulair gebruik van grondstoffen, waarin end-of-life kunststof gerecycled kan worden en opnieuw gebruikt wordt in hoogwaardige toepassingen.
Na PE en PP is PET of polyester de meest geproduceerde kunststof. Slechts 10% van al het polyester wordt gerecycled, de rest wordt verbrand of gestort.
CuRe Technology heeft de afgelopen jaren een technologie ontwikkeld om polyesterafvalstromen chemisch te recyclen, waarbij het polymeer tot korte fragmenten wordt afgebroken, gezuiverd, en direct gerepolymeriseerd wordt tot rPET-korrels (granulaat), die gebruikt kunnen worden in hoogwaardige toepassingen, zoals in de voedsel- en verpakkingsindustrie. Dit is aangetoond in de realisatie van een pilot-plant in Emmen, die in een continu proces 20 kg/uur aan materiaal kan produceren.
Doelstelling
Op basis van deze resultaten, en op grond van een basic engineering design, wil CuRe Technology, zusterbedrijf CuRe Invest en CuRe Production oprichten om op het GETEC PARK Emmen de meest energiezuinige polyester recyclingfabriek op industriële schaal te realiseren en exploiteren.
Dit zal de technische en economische haalbaarheid van de CuRe Technology chemische recycling aantonen. De eerste recyclelijn van de demonstratiefabriek zal zich voornamelijk richten op het recyclen van nu niet te recyclen verpakkingsmaterialen.
Tegelijkertijd zal er in de pilot-plant verder gewerkt worden aan additionele zuiveringsmethoden, die waar mogelijk later ook toegevoegd zullen worden aan de commerciële schaal fabriek zodat er steeds complexere afvalstromen gerecycled kunnen gaan worden.
Uiteindelijk is er in de voorziene productiehal ruimte voor 2 productielijnen.
Korte omschrijving
Binnen dit DEI+-project wordt de eerste recyclelijn van de commerciële demonstratiefabriek van CuRe Invest gerealiseerd, gebaseerd op de chemische recycling technologie van CuRe Technology.
De realisatie van de recyclelijn bestaat uit vijf opeenvolgende fases:
- Voorbereidingsfase
- Opstellen extended basic engineering
- Bouwfase
- Commissioning fase
- Inbedrijfstelling
De schaal van deze eerste demonstratiefabriek zal 100 maal groter zijn dan de huidige pilotopstelling en kan 20.000 – 25.000 ton grondstof (polyester verpakkingsafval) omzetten in 20.000 ton fit for use rPET dat weer gebruikt kan worden voor het maken van nieuwe verpakkingen (flessen en trays).
Resultaat
Dit project beantwoordt aan de expliciete uitnodiging aan MKB-ers vanuit de DEI+ regeling om voorstellen in te dienen op het gebied van recycling en hergebruik van kunststoffen. Dat is precies wat dit project beoogt.
Complexe polyesterafvalstromen, die normaal gesproken verbrand zouden worden, zullen verwerkt worden tot nieuwe hoogwaardige rPET. Het project draagt daarmee bij aan de transitie naar een circulaire economie, en ook aan de ambitie van zowel CuRe Invest om een demonstratiefabriek te realiseren, als aan die van CuRe Technology om uiteindelijk meerdere fabrieken te realiseren en/of te licentiëren.
De fabriek realiseert een CO2-reductie van 3 kg CO2-equivalent per kg PET. Hierdoor wordt een wezenlijke bijdrage geleverd aan het behalen van de klimaatdoelstellingen van 2030, de afhankelijkheid van fossiele grondstoffen verminderd en daarmee gelijktijdig de onafhankelijkheid van de olieproducerende landen verhoogd.
De eerste recyclelijn van de demonstratiefabriek zal jaarlijks zorgen voor een reductie van tenminste 59 kiloton CO2-emissies. In vergelijking met de productie van virgin PET scoort CuRePET™ ook op 13 van de andere 16 milieu-indicatoren goed tot zeer goed.
Financiële details & Tijdlijn
Financiële details
Subsidiebedrag | € 15.126.780 |
Tijdlijn
Startdatum | Onbekend |
Einddatum | Onbekend |
Subsidiejaar | Jaar onbekend |
Partners & Locaties
Projectpartners
- CuRe Invest B.V.penvoerder
Land(en)
Vergelijkbare projecten binnen DEI+
Project | Regeling | Bedrag | Jaar | Actie |
---|---|---|---|---|
Repolymerisatie in de pilot tot topkwaliteit rPETCuRe Technology ontwikkelt een energiezuinige technologie voor chemische recycling van polyesterafval tot hoogwaardige polyesterspecialiteiten via een continu proces van depolymerisatie, zuivering en repolymerisatie. | Demonstratie... | € 693.563 | 2020 | Details |
Polymer valleyPreZero bouwt een demonstratiefabriek in Zwolle om MPO-flex en LDPE plastic afval te verwerken tot hoogwaardige regranulaten, wat leidt tot aanzienlijke CO2-besparingen en een circulaire economie. | Demonstratie... | € 10.276.557 | Onbekend | Details |
Highly Efficient PET-upcyclingHet project richt zich op het verhogen van de efficiëntie van de PET-recyclingplant in Geleen met 12% door extra processtappen, wat leidt tot minder CO2-uitstoot en beter gebruik van grondstoffen. | Demonstratie... | € 723.140 | 2019 | Details |
Thermochemical recycling of mixed plastic waste into BTX chemicalsBioBTX en PCP ontwikkelen een demonstratiefabriek die hernieuwbare BTX uit kunststofafval produceert, ter ondersteuning van een circulaire economie en CO2-reductie. | Demonstratie... | € 14.072.267 | 2023 | Details |
Pryme CleanTech: Energiebesparing bij recycling van afvalplastics tot circulaire plasticsHet PRYME-project demonstreert innovatieve thermische depolymerisatie om niet-recycleerbaar plastic om te zetten in hoogwaardige grondstoffen, wat bijdraagt aan een circulaire economie en CO2-reductie. | Demonstratie... | € 4.991.511 | 2018 | Details |
Repolymerisatie in de pilot tot topkwaliteit rPET
CuRe Technology ontwikkelt een energiezuinige technologie voor chemische recycling van polyesterafval tot hoogwaardige polyesterspecialiteiten via een continu proces van depolymerisatie, zuivering en repolymerisatie.
Polymer valley
PreZero bouwt een demonstratiefabriek in Zwolle om MPO-flex en LDPE plastic afval te verwerken tot hoogwaardige regranulaten, wat leidt tot aanzienlijke CO2-besparingen en een circulaire economie.
Highly Efficient PET-upcycling
Het project richt zich op het verhogen van de efficiëntie van de PET-recyclingplant in Geleen met 12% door extra processtappen, wat leidt tot minder CO2-uitstoot en beter gebruik van grondstoffen.
Thermochemical recycling of mixed plastic waste into BTX chemicals
BioBTX en PCP ontwikkelen een demonstratiefabriek die hernieuwbare BTX uit kunststofafval produceert, ter ondersteuning van een circulaire economie en CO2-reductie.
Pryme CleanTech: Energiebesparing bij recycling van afvalplastics tot circulaire plastics
Het PRYME-project demonstreert innovatieve thermische depolymerisatie om niet-recycleerbaar plastic om te zetten in hoogwaardige grondstoffen, wat bijdraagt aan een circulaire economie en CO2-reductie.
Vergelijkbare projecten uit andere regelingen
Project | Regeling | Bedrag | Jaar | Actie |
---|---|---|---|---|
An Integrated approach towards Recycling of PlasticsInReP ontwikkelt innovatieve sorteer- en recyclingtechnologieën om in 2030 hoogwaardige gerecycleerde kunststoffen beschikbaar te maken, ter ondersteuning van een circulaire economie. | Missiegedrev... | € 3.434.469 | Onbekend | Details |
Investering in een low profile flexible PVC recycling procesPlastchem investeert in een nieuwe recyclingfabriek voor PVC met een capaciteit van 20.000 ton per jaar, gericht op het creëren van hoogwaardige, gerecycleerde materialen en significante CO2-reductie. | Versnelde kl... | € 4.000.000 | Onbekend | Details |
The solution for the management of mixed hard PLASTIC waste by applying CIrCuLar Economy approachThe project aims to enhance recycling of mixed hard plastics through innovative sorting and product manufacturing techniques, targeting 10Mt of recycled plastics by 2025 in a circular economy framework. | LIFE Standar... | € 2.298.174 | 2022 | Details |
Plastic to Chemicals KampenPTC Kampen wil een installatie bouwen voor chemische recycling van plastic afval tot waardevolle chemicaliën, met als doel jaarlijkse verwerking van 35.200 ton plastic en significante CO2-reductie. | Versnelde kl... | € 10.563.700 | Onbekend | Details |
Eco conversion of lower grade PET and mixed recalcitrant PET plastic waste into high performing biopolymersECOPLASTIC aims to transform unrecyclable PET plastic waste into high-performance bioplastics through innovative depolymerization and biopolymer production, promoting true circularity and sustainability. | EIC Pathfinder | € 3.045.502 | 2022 | Details |
An Integrated approach towards Recycling of Plastics
InReP ontwikkelt innovatieve sorteer- en recyclingtechnologieën om in 2030 hoogwaardige gerecycleerde kunststoffen beschikbaar te maken, ter ondersteuning van een circulaire economie.
Investering in een low profile flexible PVC recycling proces
Plastchem investeert in een nieuwe recyclingfabriek voor PVC met een capaciteit van 20.000 ton per jaar, gericht op het creëren van hoogwaardige, gerecycleerde materialen en significante CO2-reductie.
The solution for the management of mixed hard PLASTIC waste by applying CIrCuLar Economy approach
The project aims to enhance recycling of mixed hard plastics through innovative sorting and product manufacturing techniques, targeting 10Mt of recycled plastics by 2025 in a circular economy framework.
Plastic to Chemicals Kampen
PTC Kampen wil een installatie bouwen voor chemische recycling van plastic afval tot waardevolle chemicaliën, met als doel jaarlijkse verwerking van 35.200 ton plastic en significante CO2-reductie.
Eco conversion of lower grade PET and mixed recalcitrant PET plastic waste into high performing biopolymers
ECOPLASTIC aims to transform unrecyclable PET plastic waste into high-performance bioplastics through innovative depolymerization and biopolymer production, promoting true circularity and sustainability.