Lighthouse project Waste Radiation heat to Power and Steam
Het WRAPS-project demonstreert de conversie van stralingswarmte uit staalproductie naar elektriciteit en stoom, met als doel CO2-uitstoot te verminderen en energie-efficiëntie te verbeteren.
Projectdetails
Aanleiding
This project evolves from the Heat 2 Power Noord Holland (H2P NH) initiative, which was set up by Ontwikkelbedrijf Noord Holland Noord (NHN) to look at possibilities to recover energy from heat at larger scales.
The initiative is supported by Tata Steel, RGS Development, ENGIE and ECN. Tata Steel and RGS Development have proven the ThermagyTM Thermo Electric Generator (TEG) at RGS' lab, at Tata's lab and are working on a small scale pilot on site at Tata Steel to prove the 1 m2 scale. ENGIE is setting up a partnership with Qpinch to add their heat transformer technology to her portfolio of energy solutions.
Doelstelling
Tata Steel's objective is to improve its energy efficiency by recovering radiation heat that is lost today during the production process and turning it into electricity and steam.
Until now, there were no ways to capture unavoidable radiation heat from industrial processes. Aside from making the Dutch industry significantly more cost competitive and sustainable, both technologies offer new tools in the Dutch governmental toolbox to achieve her Renewable Energy Directive Targets of 2020 and 2030 towards mandatory CO2 reduction and improved energy efficiency.
The perspective of the rather unique combination of the Qpinch technology and the RGS Thermagy technology on a broader scale is to enable the recovery of up to 1.5% of the industrial energy losses of the energy-intensive industries worldwide and reduce the CO2 emissions by the same percentage. For the Netherlands, this would represent a total saving of 3.75 PJ, resulting in 3.75% of the total SET 2020 energy reduction objectives for the Netherlands of 100 PJ.
Korte omschrijving
The objective of the proposed Waste Radiation Heat to Power and Steam (WRAPS) project is to realize a full-scale demonstration of the recovery of radiation waste from steel production into usable electricity and useful industrial steam.
This is implemented by combining RGS Thermagy heat panels, converting radiation heat into electricity and cooling water, and a Qpinch heat transformer system, transforming cooling water into mid-pressure steam to be injected back into the Tata Steel 15 bar-pressure steam network. The system will convert a 2 MW radiation flow into 70 kW of electricity and 1 MW of high-quality steam – both suitable for closed-loop reuse by Tata Steel.
Resultaat
In general terms, the project will prove the full system viability of the combined energy recovery solution, with respect to design aspects, integration, and operational aspects within the continuous production environment of a steel factory.
This result will serve as a preparation for a rollout implementation of the combined solution within Tata Steel – as well as in other industries with similar unused heat sources. Generation of about 70 kW of electricity and 1 MW of steam represents a CO2 saving of about 2000 tons/year. With the low gas and electricity prices, the recurrent economic saving will be €250,000/year through avoided gas burning and electricity generation.
Financiële details & Tijdlijn
Financiële details
Subsidiebedrag | € 707.050 |
Tijdlijn
Startdatum | 1-1-2017 |
Einddatum | Onbekend |
Subsidiejaar | 2017 |
Partners & Locaties
Projectpartners
- EQUANS Nederland N.V.
- RGS Development B.V.
- Tata Steel IJmuiden B.V.
Land(en)
Vergelijkbare projecten binnen DEI+
Project | Regeling | Bedrag | Jaar | Actie |
---|---|---|---|---|
Pilot DRP & REF TechnologieTata Steel Nederland ontwikkelt pilotinstallaties voor DRI en REF technologie om CO2-uitstoot met 40% te verminderen en CO2-neutraal staal te produceren tegen 2035. | Demonstratie... | € 926.609 | 2023 | Details |
Demonstration Polymer Heat ExchangerHet project demonstreert innovatieve Polymer Heat Exchangers van HeatMatrix bij BioMCN om energiebesparing te realiseren en een referentie voor commerciële uitrol in de procesindustrie te creëren. | Demonstratie... | € 366.860 | 2017 | Details |
Demonstratie Thermische schroeftransporteur op restwarmteHet project demonstreert de inzet van industriële restwarmte via thermische schroeftransporteurs bij Veolia Polymers om energiebesparing te realiseren en een referentie voor de procesindustrie te creëren. | Demonstratie... | € 3.738 | 2019 | Details |
Torpedo Optimalisatie Pilot: Procesoptimalisatie Energieverlies in de RuwijzerrouteHet TOPPER-project ontwikkelt een AI-gestuurd besluitvormingssysteem voor Tata Steel om energie-efficiëntie te verbeteren en temperatuurwinst in de productie te realiseren via een pilot. | Demonstratie... | € 470.259 | 2023 | Details |
Stoomrecompressie voor reductie van energiekosten en CO2-uitstoot in de Nederlandse procesindustrieHet project demonstreert de inzet van mechanische stoomrecompressie om laagwaardige stoom te valoriseren, wat leidt tot aanzienlijke energiebesparing en CO2-reductie in de procesindustrie. | Demonstratie... | € 1.224.339 | 2016 | Details |
Pilot DRP & REF Technologie
Tata Steel Nederland ontwikkelt pilotinstallaties voor DRI en REF technologie om CO2-uitstoot met 40% te verminderen en CO2-neutraal staal te produceren tegen 2035.
Demonstration Polymer Heat Exchanger
Het project demonstreert innovatieve Polymer Heat Exchangers van HeatMatrix bij BioMCN om energiebesparing te realiseren en een referentie voor commerciële uitrol in de procesindustrie te creëren.
Demonstratie Thermische schroeftransporteur op restwarmte
Het project demonstreert de inzet van industriële restwarmte via thermische schroeftransporteurs bij Veolia Polymers om energiebesparing te realiseren en een referentie voor de procesindustrie te creëren.
Torpedo Optimalisatie Pilot: Procesoptimalisatie Energieverlies in de Ruwijzerroute
Het TOPPER-project ontwikkelt een AI-gestuurd besluitvormingssysteem voor Tata Steel om energie-efficiëntie te verbeteren en temperatuurwinst in de productie te realiseren via een pilot.
Stoomrecompressie voor reductie van energiekosten en CO2-uitstoot in de Nederlandse procesindustrie
Het project demonstreert de inzet van mechanische stoomrecompressie om laagwaardige stoom te valoriseren, wat leidt tot aanzienlijke energiebesparing en CO2-reductie in de procesindustrie.
Vergelijkbare projecten uit andere regelingen
Project | Regeling | Bedrag | Jaar | Actie |
---|---|---|---|---|
Waste Heat Recovery Ovenkoelwater WarmbandwalserijHet project benut ongebruikte restwarmte van de Warmbandwalserij om fossiele brandstoffen te vervangen, wat leidt tot een jaarlijkse besparing van 0,096 PJ en 27 kton CO2-reductie over 5 jaar. | Versnelde kl... | € 1.333.950 | 2019 | Details |
Energie efficiënte aandrijving Koudwals 12Tata Steel IJmuiden verbetert de energie-efficiëntie van het koudwalsproces van 60% naar 88% door nieuwe aandrijvingen te installeren, wat leidt tot een jaarlijkse besparing van 10,5 MWh en 3.053 ton CO2. | Versnelde kl... | € 3.664.000 | Onbekend | Details |
Duurzame warmte opwekking productieproces Wuppermann Staal NederlandHet project beoogt verduurzaming van de productie in Moerdijk door gasgestookte warmteoplossingen te vervangen met een industriële warmtepomp en E-boiler, resulterend in 16.506 ton jaarlijkse CO2-reductie. | Versnelde kl... | € 1.400.000 | 2024 | Details |
Heat Recovery and Heat UpgradePMI's project aims to recover and upgrade residual heat from production processes to reduce CO2 emissions by 1,503 tons annually, replacing natural gas with green electricity for heating. | Versnelde kl... | € 1.034.236 | 2023 | Details |
Restwarmtebenutting middels ORC-systeem in thermisch reinigingsprocesTheo Pouw Groep investeert in een ORC-systeem om restwarmte om te zetten in elektriciteit, waardoor de elektriciteitsvraag naar nul gaat en CO2-emissie met 88.396 ton vermindert. | Versnelde kl... | € 2.465.528 | Onbekend | Details |
Waste Heat Recovery Ovenkoelwater Warmbandwalserij
Het project benut ongebruikte restwarmte van de Warmbandwalserij om fossiele brandstoffen te vervangen, wat leidt tot een jaarlijkse besparing van 0,096 PJ en 27 kton CO2-reductie over 5 jaar.
Energie efficiënte aandrijving Koudwals 12
Tata Steel IJmuiden verbetert de energie-efficiëntie van het koudwalsproces van 60% naar 88% door nieuwe aandrijvingen te installeren, wat leidt tot een jaarlijkse besparing van 10,5 MWh en 3.053 ton CO2.
Duurzame warmte opwekking productieproces Wuppermann Staal Nederland
Het project beoogt verduurzaming van de productie in Moerdijk door gasgestookte warmteoplossingen te vervangen met een industriële warmtepomp en E-boiler, resulterend in 16.506 ton jaarlijkse CO2-reductie.
Heat Recovery and Heat Upgrade
PMI's project aims to recover and upgrade residual heat from production processes to reduce CO2 emissions by 1,503 tons annually, replacing natural gas with green electricity for heating.
Restwarmtebenutting middels ORC-systeem in thermisch reinigingsproces
Theo Pouw Groep investeert in een ORC-systeem om restwarmte om te zetten in elektriciteit, waardoor de elektriciteitsvraag naar nul gaat en CO2-emissie met 88.396 ton vermindert.