Energie efficiënte aandrijving Koudwals 12
Tata Steel IJmuiden verbetert de energie-efficiëntie van het koudwalsproces van 60% naar 88% door nieuwe aandrijvingen te installeren, wat leidt tot een jaarlijkse besparing van 10,5 MWh en 3.053 ton CO2.
Projectdetails
Aanleiding
Tata Steel IJmuiden (TSN) committeert zich aan het verduurzamen van de staalproductie in IJmuiden. TSN voert onderzoek uit naar meerdere energiebesparingsopties om een bijdrage te leveren aan de klimaatdoelstellingen en onderzoekt mogelijkheden om lokale emissies te verminderen.
TSN produceert materiaal voor de verpakkingsindustrie (Packaging Afdeling). Dit materiaal met specificaties tussen de 0.13 – 0.50 mm dik wordt in verschillende processtappen gemaakt.
Een van de essentiële processtappen is het reduceren van de dikte van het inkomende warmgewalste product met circa 90%. Dit proces wordt koudwalsen genoemd. Een van de koudwalsen van Tata Steel Packaging is Koudwals 12 en de aandrijving daarvan geschiedt met een motor generator set.
Het proces kan worden verbeterd door de aandrijving en besturing van de afrollers te vervangen. Hierbij moet een groot deel van de centrale besturing ook vervangen worden omdat de oude systemen rondom de afrollers niet kunnen communiceren met nieuwe aandrijvingen.
Echter, door de volledige aandrijving te vervangen is een aanzienlijke energiebesparing mogelijk, omdat overgegaan kan worden naar een enkele machine.
Doelstelling
Het doel van het project is te komen tot een sterk verbeterd energie-efficiënt Koudwals proces, van een overall rendement van 60% naar een rendement van 88%. Dit draagt bij aan de doelstellingen van de VEKI-regeling, specifiek het thema Energie-Efficiëntie.
Het gaat namelijk om een project op het gebied van energie-efficiëntie waar subsidie nodig is voor een aanzienlijke meerinvestering. Dit project betreft een project met kosten die leiden tot aanzienlijk minder energieverbruik binnen het productieproces van Tata Steel, in dit geval de Packaging afdeling.
Korte omschrijving
Het project bestaat uit drie werkpakketten (WP's):
- WP1: Detailed engineering en de inkoop van alle componenten en materialen.
- WP2: Installatie, oftewel de daadwerkelijke ombouw en oplevering.
- WP3: Inbedrijfstelling, het in bedrijf nemen van de nieuwe techniek.
Tata Steel leidt de ontwikkeling, de implementatie en de uitvoering van het gehele project.
Resultaat
Het project resulteert in een geheel nieuw efficiënt Koudwals proces, met geïntegreerde aandrijving en aansturing.
Ten opzichte van het huidige elektriciteitsverbruik (overall rendement = 60%) met een werkelijk elektriciteitsverbruik van 32,9 MWh/jaar, wordt met het nieuwe proces 22,4 MWh/jaar verbruikt (overall rendement = 88%).
Dit project resulteert dus in een elektriciteitsbesparing van 10,5 MWh per jaar. Dat komt overeen met een reductie van 3.053 ton CO2 per jaar in 2030.
Het project start eind 2023 en is begin 2026 gereed.
Financiële details & Tijdlijn
Financiële details
Subsidiebedrag | € 3.664.000 |
Tijdlijn
Startdatum | Onbekend |
Einddatum | Onbekend |
Subsidiejaar | Jaar onbekend |
Partners & Locaties
Projectpartners
- Tata Steel IJmuiden B.V.penvoerder
Land(en)
Vergelijkbare projecten binnen VEKI
Project | Regeling | Bedrag | Jaar | Actie |
---|---|---|---|---|
Waste Heat Recovery Ovenkoelwater WarmbandwalserijHet project benut ongebruikte restwarmte van de Warmbandwalserij om fossiele brandstoffen te vervangen, wat leidt tot een jaarlijkse besparing van 0,096 PJ en 27 kton CO2-reductie over 5 jaar. | Versnelde kl... | € 1.333.950 | 2019 | Details |
Projectplan Elektrificatie Ammoniak Compressor CR 160Het project vervangt de stoomturbine van een ammoniakcompressor door een elektrische motor om stoomverbruik en CO2-emissie te verminderen, met een netto reductie van 4,7 tot 8,4 kT CO2 per jaar. | Versnelde kl... | € 1.213.526 | 2021 | Details |
Elektrificatie Scania MeppelScania Meppel streeft ernaar om het gasverbruik in 2033 naar 0 m3/jaar te reduceren door duurzame installaties en water-water warmtepompen te implementeren, met een focus op efficiëntie en CO2-reductie. | Versnelde kl... | € 290.000 | 2024 | Details |
Efficiënte extrusielijnHet project richt zich op de installatie van een nieuwe gasloze extrusielijn bij TenCate, die de energie-efficiëntie verhoogt, recycling bevordert en CO2-emissies reduceert. | Versnelde kl... | € 1.076.175 | 2024 | Details |
CO2-vrij industrieel warmtesysteem middels warmtepomp, warmteopslag en restwarmtebenuttingCoca-Cola European Partners vervangt de gasgestookte stoominstallatie in Dongen door CO2-neutrale systemen om in 2023 aardgasvrij te worden en jaarlijks 2.420 ton CO2 te reduceren. | Versnelde kl... | € 1.863.000 | 2021 | Details |
Waste Heat Recovery Ovenkoelwater Warmbandwalserij
Het project benut ongebruikte restwarmte van de Warmbandwalserij om fossiele brandstoffen te vervangen, wat leidt tot een jaarlijkse besparing van 0,096 PJ en 27 kton CO2-reductie over 5 jaar.
Projectplan Elektrificatie Ammoniak Compressor CR 160
Het project vervangt de stoomturbine van een ammoniakcompressor door een elektrische motor om stoomverbruik en CO2-emissie te verminderen, met een netto reductie van 4,7 tot 8,4 kT CO2 per jaar.
Elektrificatie Scania Meppel
Scania Meppel streeft ernaar om het gasverbruik in 2033 naar 0 m3/jaar te reduceren door duurzame installaties en water-water warmtepompen te implementeren, met een focus op efficiëntie en CO2-reductie.
Efficiënte extrusielijn
Het project richt zich op de installatie van een nieuwe gasloze extrusielijn bij TenCate, die de energie-efficiëntie verhoogt, recycling bevordert en CO2-emissies reduceert.
CO2-vrij industrieel warmtesysteem middels warmtepomp, warmteopslag en restwarmtebenutting
Coca-Cola European Partners vervangt de gasgestookte stoominstallatie in Dongen door CO2-neutrale systemen om in 2023 aardgasvrij te worden en jaarlijks 2.420 ton CO2 te reduceren.
Vergelijkbare projecten uit andere regelingen
Project | Regeling | Bedrag | Jaar | Actie |
---|---|---|---|---|
Pilot DRP & REF TechnologieTata Steel Nederland ontwikkelt pilotinstallaties voor DRI en REF technologie om CO2-uitstoot met 40% te verminderen en CO2-neutraal staal te produceren tegen 2035. | Demonstratie... | € 926.609 | 2023 | Details |
Lighthouse project Waste Radiation heat to Power and SteamHet WRAPS-project demonstreert de conversie van stralingswarmte uit staalproductie naar elektriciteit en stoom, met als doel CO2-uitstoot te verminderen en energie-efficiëntie te verbeteren. | Demonstratie... | € 707.050 | 2017 | Details |
Demonstratie Thermische schroeftransporteur op restwarmteHet project demonstreert de inzet van industriële restwarmte via thermische schroeftransporteurs bij Veolia Polymers om energiebesparing te realiseren en een referentie voor de procesindustrie te creëren. | Demonstratie... | € 3.738 | 2019 | Details |
Green Rolling MillHet project ontwikkelt de Green Rolling Mill, een energiezuinige staalproductiemethode die naar verwachting jaarlijks 29.464 ton CO2 bespaart, met demonstratie tussen 2025 en 2026. | Demonstratie... | € 11.287.500 | 2022 | Details |
Carbon Zero Factory: An all-electric Industrial energy solutionFTM ontwikkelt een all-electric productie faciliteit in Rotterdam om de afhankelijkheid van aardgas te verminderen, met als doel significante CO2-reductie en waardevolle inzichten voor de industrie te bieden. | Demonstratie... | € 2.616.212 | 2019 | Details |
Pilot DRP & REF Technologie
Tata Steel Nederland ontwikkelt pilotinstallaties voor DRI en REF technologie om CO2-uitstoot met 40% te verminderen en CO2-neutraal staal te produceren tegen 2035.
Lighthouse project Waste Radiation heat to Power and Steam
Het WRAPS-project demonstreert de conversie van stralingswarmte uit staalproductie naar elektriciteit en stoom, met als doel CO2-uitstoot te verminderen en energie-efficiëntie te verbeteren.
Demonstratie Thermische schroeftransporteur op restwarmte
Het project demonstreert de inzet van industriële restwarmte via thermische schroeftransporteurs bij Veolia Polymers om energiebesparing te realiseren en een referentie voor de procesindustrie te creëren.
Green Rolling Mill
Het project ontwikkelt de Green Rolling Mill, een energiezuinige staalproductiemethode die naar verwachting jaarlijks 29.464 ton CO2 bespaart, met demonstratie tussen 2025 en 2026.
Carbon Zero Factory: An all-electric Industrial energy solution
FTM ontwikkelt een all-electric productie faciliteit in Rotterdam om de afhankelijkheid van aardgas te verminderen, met als doel significante CO2-reductie en waardevolle inzichten voor de industrie te bieden.