Pilot DRP & REF Technologie
Tata Steel Nederland ontwikkelt pilotinstallaties voor DRI en REF technologie om CO2-uitstoot met 40% te verminderen en CO2-neutraal staal te produceren tegen 2035.
Projectdetails
Aanleiding
Tata Steel Nederland (TSN) is één van de meest CO2-efficiënte staalbedrijven ter wereld, maar is tegelijkertijd de grootste industriële CO2-uitstoter van Nederland. Tata Steel Nederland heeft de ambitie om CO2-neutraal staal te produceren in 2035 en onderzoekt het versneld overschakelen op waterstof.
Op deze wijze levert TSN een grote bijdrage aan het voorkomen van verdere klimaatverandering. Het eerste doel is om in 2030 de CO2-emissie met 40% te verminderen ten opzichte van 2019 door een nieuwe manier van staal maken. Deze de-carbonisatie van het staalproductieproces is een grote stap en is mogelijk door het toepassen van DRI (Direct Reduced Iron) technologie in combinatie met elektrische smeltovens (REF).
Doelstelling
Bij Tata Steel loopt een omvangrijk project genaamd Heracless, waarvan de TSE-studie een onderdeel is. Deze TSE-studie heeft als doel om tot een ontwerp van de DRP (Direct Reduction Process) en REF (Reducing Electrical Furnace) te komen, waarbij de technische onzekerheden omtrent te nemen ontwerpkeuzes beperkt worden.
Die keuzes kunnen vervolgens in het ontwerp worden meegenomen. Het project dat onderwerp is van de huidige aanvraag is aanvullend aan de TSE-studie en betreft de bouw en het gebruik van pilotinstallaties. Het doel is ten behoeve van de TSN researchorganisatie twee pilotinstallaties te bouwen: een voor het DRP-proces en een voor het REF-proces. Door middel van het gebruik van deze installaties worden de technologische bottlenecks getest en worden deelprocessen, waar nu nog technologische onduidelijkheden over zijn, onderzocht.
Korte omschrijving
De activiteiten in dit project omvatten:
- Het ontwikkelen, ontwerpen, engineering en bouwen van deze specifieke pilotinstallaties, waarvan weliswaar enigszins vergelijkbare installaties bij onderzoeksinstituten gebouwd zijn, maar de te bouwen installaties aan specifieke kenmerken moeten voldoen om representatief te zijn voor de grootschalige installaties die Tata Steel in gebruik wil nemen tegen het eind van dit decennium.
- Het uitvoeren van procestechnologisch onderzoek met deze pilotinstallaties gericht op het aantonen van de haalbaarheid van het verwerken van gebruikelijke erts-grondstoffen tot het gewenste hot-metal kwaliteitsproduct.
- Het uitvoeren van procestechnologisch onderzoek met deze pilotinstallaties gericht op het aantonen van de opschaalbaarheid van met name het REF-proces.
- Het de-bottlenecken van optredende installatieknelpunten.
Resultaat
Dit pilotproject zal belangrijke know-how opleveren over de fysische en chemische processen die plaatsvinden in de DRP- en REF-installaties. Momenteel stoot TSN IJmuiden jaarlijks ongeveer 12,8 Mton CO2 uit, bij een productie van ca. 7,2 Mton staal.
TSN heeft, in overleg met EZK, haar plannen voor CO2-reductie aangescherpt. De ambitie is om in 2030 5,5 Mton CO2-reductie op jaarbasis te realiseren op basis van de nieuwe DRI/REF-technologie met gebruik van duurzaam opgewekt waterstof. Dit gaat een flinke stap verder dan de proportionele bijdrage van Tata Steel aan het Klimaatakkoord.
Er is nog geen technische kennis van deze innovatieve combinatie (DRI met REF, gebruikmakend van aardgas en waterstof). Dit pilotproject zal inzicht geven in de grenzen van in-de-praktijk-haalbare procescondities en daarmee de te verwachten productiecapaciteit en procesparameters waarmee het proces veilig, optimaal en efficiënt bedreven kan worden.
Financiële details & Tijdlijn
Financiële details
Subsidiebedrag | € 926.609 |
Tijdlijn
Startdatum | 3-1-2023 |
Einddatum | Onbekend |
Subsidiejaar | 2023 |
Partners & Locaties
Projectpartners
- Tata Steel Nederland Technology B.V.penvoerder
Land(en)
Vergelijkbare projecten binnen DEI+
Project | Regeling | Bedrag | Jaar | Actie |
---|---|---|---|---|
Torpedo Optimalisatie Pilot: Procesoptimalisatie Energieverlies in de RuwijzerrouteHet TOPPER-project ontwikkelt een AI-gestuurd besluitvormingssysteem voor Tata Steel om energie-efficiëntie te verbeteren en temperatuurwinst in de productie te realiseren via een pilot. | Demonstratie... | € 470.259 | 2023 | Details |
Operationele stabiliteit v.e. innovatief doorbraakproces voor geïntegreerde ijzer en staal productieHet HIsarna-project test een innovatieve, energiezuinige methode voor ijzerproductie die CO2-uitstoot met 80% vermindert, gericht op stabiliteit en opschaling voor de staalindustrie. | Demonstratie... | € 1.567.889 | 2016 | Details |
RDR eReactor Pilot for electrification of steam hydrocarbon cracking processHet project ontwikkelt en test innovatieve RDR-technologie op pilotschaal om de efficiëntie en veiligheid van het stoomkraken van naphtha te verbeteren en CO2-uitstoot te verminderen. | Demonstratie... | € 5.497.420 | 2021 | Details |
Lighthouse project Waste Radiation heat to Power and SteamHet WRAPS-project demonstreert de conversie van stralingswarmte uit staalproductie naar elektriciteit en stoom, met als doel CO2-uitstoot te verminderen en energie-efficiëntie te verbeteren. | Demonstratie... | € 707.050 | 2017 | Details |
Carbon Zero Factory: An all-electric Industrial energy solutionFTM ontwikkelt een all-electric productie faciliteit in Rotterdam om de afhankelijkheid van aardgas te verminderen, met als doel significante CO2-reductie en waardevolle inzichten voor de industrie te bieden. | Demonstratie... | € 2.616.212 | 2019 | Details |
Torpedo Optimalisatie Pilot: Procesoptimalisatie Energieverlies in de Ruwijzerroute
Het TOPPER-project ontwikkelt een AI-gestuurd besluitvormingssysteem voor Tata Steel om energie-efficiëntie te verbeteren en temperatuurwinst in de productie te realiseren via een pilot.
Operationele stabiliteit v.e. innovatief doorbraakproces voor geïntegreerde ijzer en staal productie
Het HIsarna-project test een innovatieve, energiezuinige methode voor ijzerproductie die CO2-uitstoot met 80% vermindert, gericht op stabiliteit en opschaling voor de staalindustrie.
RDR eReactor Pilot for electrification of steam hydrocarbon cracking process
Het project ontwikkelt en test innovatieve RDR-technologie op pilotschaal om de efficiëntie en veiligheid van het stoomkraken van naphtha te verbeteren en CO2-uitstoot te verminderen.
Lighthouse project Waste Radiation heat to Power and Steam
Het WRAPS-project demonstreert de conversie van stralingswarmte uit staalproductie naar elektriciteit en stoom, met als doel CO2-uitstoot te verminderen en energie-efficiëntie te verbeteren.
Carbon Zero Factory: An all-electric Industrial energy solution
FTM ontwikkelt een all-electric productie faciliteit in Rotterdam om de afhankelijkheid van aardgas te verminderen, met als doel significante CO2-reductie en waardevolle inzichten voor de industrie te bieden.
Vergelijkbare projecten uit andere regelingen
Project | Regeling | Bedrag | Jaar | Actie |
---|---|---|---|---|
Energie efficiënte aandrijving Koudwals 12Tata Steel IJmuiden verbetert de energie-efficiëntie van het koudwalsproces van 60% naar 88% door nieuwe aandrijvingen te installeren, wat leidt tot een jaarlijkse besparing van 10,5 MWh en 3.053 ton CO2. | Versnelde kl... | € 3.664.000 | Onbekend | Details |
Iron Fuel TechnologyHet project ontwikkelt Iron Fuel Technology™ van TRL 5 naar 7 om CO2- en stikstofemissies in energie-intensieve industrieën te reduceren via een gevalideerd 1MW boiler- en 200kW productiesysteem. | Missiegedrev... | € 3.386.394 | Onbekend | Details |
Waste Heat Recovery Ovenkoelwater WarmbandwalserijHet project benut ongebruikte restwarmte van de Warmbandwalserij om fossiele brandstoffen te vervangen, wat leidt tot een jaarlijkse besparing van 0,096 PJ en 27 kton CO2-reductie over 5 jaar. | Versnelde kl... | € 1.333.950 | 2019 | Details |
e-Missi0nDow en Shell ontwikkelen elektrische verwarmingsprocessen voor olefinenproductie om CO2-uitstoot met 3,4 miljoen ton per jaar te reduceren en streven naar een emissieloos proces tegen 2050. | Missiegedrev... | € 3.463.518 | 2021 | Details |
Production Of Wind Energy and other Renewable Energy based DMEPOWERED piloot een innovatieve technologie voor de productie van hernieuwbaar dimethyl ether (rDME) uit CO2 en groene waterstof, gericht op kostenreductie en energie-efficiëntie. | Missiegedrev... | € 2.272.221 | 2023 | Details |
Energie efficiënte aandrijving Koudwals 12
Tata Steel IJmuiden verbetert de energie-efficiëntie van het koudwalsproces van 60% naar 88% door nieuwe aandrijvingen te installeren, wat leidt tot een jaarlijkse besparing van 10,5 MWh en 3.053 ton CO2.
Iron Fuel Technology
Het project ontwikkelt Iron Fuel Technology™ van TRL 5 naar 7 om CO2- en stikstofemissies in energie-intensieve industrieën te reduceren via een gevalideerd 1MW boiler- en 200kW productiesysteem.
Waste Heat Recovery Ovenkoelwater Warmbandwalserij
Het project benut ongebruikte restwarmte van de Warmbandwalserij om fossiele brandstoffen te vervangen, wat leidt tot een jaarlijkse besparing van 0,096 PJ en 27 kton CO2-reductie over 5 jaar.
e-Missi0n
Dow en Shell ontwikkelen elektrische verwarmingsprocessen voor olefinenproductie om CO2-uitstoot met 3,4 miljoen ton per jaar te reduceren en streven naar een emissieloos proces tegen 2050.
Production Of Wind Energy and other Renewable Energy based DME
POWERED piloot een innovatieve technologie voor de productie van hernieuwbaar dimethyl ether (rDME) uit CO2 en groene waterstof, gericht op kostenreductie en energie-efficiëntie.