Demonstratie Thermische schroeftransporteur op restwarmte
Het project demonstreert de inzet van industriële restwarmte via thermische schroeftransporteurs bij Veolia Polymers om energiebesparing te realiseren en een referentie voor de procesindustrie te creëren.
Projectdetails
Aanleiding
De procesindustrie is energie-intensief. Op jaarbasis verbruikt de sector ca. 1.380 PJ. De schatting is dat er jaarlijks zo'n 100 PJ verloren gaat in de vorm van onbenutte restwarmte. In de uitvoeringsagenda Energieakkoord is met de sector afgesproken om 9 PJ te besparen.
Veolia Polymers (voorheen AKG Polymers) is al meer dan 40 jaar actief op het gebied van kunststofrecycling. De focus ligt hierbij op Polypropyleen (PP), een moderne en veelzijdige kunststof. De productielocatie is gevestigd in Vroomshoop, Nederland.
Uit industriële en, in toenemende mate, consumentenafvalstromen (bijv. voedselverpakkingen) wordt hier jaarlijks meer dan 40.000 ton PP-recyclaat op een duurzame manier geproduceerd. Innovatie, product- en procesontwikkeling spelen een belangrijke rol bij het verbeteren en vernieuwen van het eindproduct en zorgen ervoor dat Veolia Polymers flexibel kan blijven anticiperen op de groeiende vraag vanuit de markt.
Door zich te richten op toepassingen die voorheen alleen uit nieuw materiaal werden gemaakt, heeft Veolia Polymers zich ontwikkeld tot een toonaangevende speler op het gebied van kunststofrecycling in Europa.
Doelstelling
Dit project heeft tot doel om het gebruik van industriële restwarmte te demonstreren en geschikt te maken voor het bedrijfsproces van Veolia Polymers.
Het doel is:
- Een directe energiebesparing te verwezenlijken bij Veolia Polymers.
- Een referentieproject te creëren voor al die sectoren waarbinnen schroeftransport van grondstoffen plaatsvindt en restwarmte beschikbaar is.
Dit als opmaat naar herhaling door relocatie en commerciële uitrol van restwarmtebenutting door schroeftransporteurs. Hierbij werken vier partijen samen:
- Veolia Polymers als eindgebruiker.
- °Celsius als ontwikkelaar en technologieleverancier van thermische schroeftransporteurs.
- STS als deelnemer en installatiebedrijf.
- Blueterra als deelnemer, verantwoordelijk voor de kennisopbouw en kennisverspreiding.
Korte omschrijving
Het betreft een demonstratieproject. Veolia Polymers zal binnen een productielijn een thermische schroeftransporteur plaatsen.
Voor het ontwerp wordt het proces eerst uitgerust met een standaard beschikbare thermische schroeftransporteur, waaraan wordt gemeten en waarvan de resultaten leiden tot de finale schroeftransporteur. De huidige schroeftransporteur binnen één lijn wordt dan vervangen door een thermische schroeftransporteur.
Naast de fysische condities van de grondstof/snippers in de bestaande situatie zal ook vooraf zoveel mogelijk procesparameters worden vastgelegd door berekening en meting om de resultaten van de thermische schroeftransporteur zoveel mogelijk te kunnen duiden.
De beschikbare warmte wordt geleverd door de koeling van het granulaat. Voordat het koelwater door de koeler wordt geleid, zal het zijn warmte afgeven aan de grondstoffen. De huidige schroeftransporteur zal in samenwerking met de technische dienst van Veolia Polymers, °Celsius en STS worden vervangen door een thermische schroeftransporteur, waarbij deze wordt aangesloten op de warme zijde van de koeling van de extruder.
Resultaat
Dit demonstratieproject mikt op de volgende resultaten:
- Het waarmaken van energiebesparing binnen Veolia Polymers BV, zoals voorgespiegeld in de pinch. Allereerst voor het referentieproject 100 kW en uitrol binnen Veolia naar 157 kW = 0,0049 PJ.
- Na een succesvol resultaat bij 2 extruders zullen de overige 6 extruders ook op deze wijze gere-engineerd worden binnen Veolia. Het totale resultaat bedraagt dan 0,02 PJ.
- Het realiseren van een referentieproject inclusief referentiedienst van ontwikkeling thermische schroeftransporteur voor verdere uitrol in de procesindustrie.
- Het zichtbaar maken van de referentie binnen de Nederlandse procesindustrie. Een actief replicatieprogramma onder leiding van BlueTerra mikt op 20 herhalingen (0,098 PJ).
- Het creëren van een opmaat naar extra werkgelegenheid bij °Celsius en mogelijk STS (10 fte in 2020).
- Start van de export van de technologie binnen procestechnologie. Het aandeel export zal naar schatting 50% zijn (0,098 PJ).
Financiële details & Tijdlijn
Financiële details
Subsidiebedrag | € 3.738 |
Tijdlijn
Startdatum | 1-1-2019 |
Einddatum | 1-1-2021 |
Subsidiejaar | 2019 |
Partners & Locaties
Projectpartners
- Veolia Polymers NL B.V.penvoerder
Land(en)
Vergelijkbare projecten binnen DEI+
Project | Regeling | Bedrag | Jaar | Actie |
---|---|---|---|---|
Demonstration Polymer Heat ExchangerHet project demonstreert innovatieve Polymer Heat Exchangers van HeatMatrix bij BioMCN om energiebesparing te realiseren en een referentie voor commerciële uitrol in de procesindustrie te creëren. | Demonstratie... | € 366.860 | 2017 | Details |
Demonstratie grootschalige industriële drooginstallatie met geïntegreerde warmtepompCargill ontwikkelt een innovatieve drooginstallatie met geïntegreerde warmtepomp om CO2-uitstoot en energieverbruik met meer dan 50% te verminderen, met potentieel voor bredere industriële toepassing. | Demonstratie... | € 15.515 | Onbekend | Details |
Solar Heat Supply for Large IndustryVreugdenhil ontwikkelt een hoge-temperatuur zonthermie centrale om proceswarmte voor melkpoederproductie duurzaam op te wekken, met als doel gasboilers te elimineren en CO2-reductie te bevorderen. | Demonstratie... | € 848.722 | 2025 | Details |
DEI+ Green Vapour – Innovatieve elektrificatie van het indampproces voor melkstromen.Vreugdenhil demonstreert een innovatief systeem voor warmteterugwinning en elektrificatie om fossiele brandstoffen te vervangen, met als doel een jaarlijkse gasbesparing van 7% te realiseren. | Demonstratie... | € 4.826.594 | 2025 | Details |
Dutch Reduced Energy Mineral RecyclingDit project demonstreert een nieuwe energiezuinige brekertechniek voor de Bouw en Sloop afval-industrie, met als doel 64% energiebesparing en uniforme granulaatproductie voor de markt. | Demonstratie... | € 764.264 | 2018 | Details |
Demonstration Polymer Heat Exchanger
Het project demonstreert innovatieve Polymer Heat Exchangers van HeatMatrix bij BioMCN om energiebesparing te realiseren en een referentie voor commerciële uitrol in de procesindustrie te creëren.
Demonstratie grootschalige industriële drooginstallatie met geïntegreerde warmtepomp
Cargill ontwikkelt een innovatieve drooginstallatie met geïntegreerde warmtepomp om CO2-uitstoot en energieverbruik met meer dan 50% te verminderen, met potentieel voor bredere industriële toepassing.
Solar Heat Supply for Large Industry
Vreugdenhil ontwikkelt een hoge-temperatuur zonthermie centrale om proceswarmte voor melkpoederproductie duurzaam op te wekken, met als doel gasboilers te elimineren en CO2-reductie te bevorderen.
DEI+ Green Vapour – Innovatieve elektrificatie van het indampproces voor melkstromen.
Vreugdenhil demonstreert een innovatief systeem voor warmteterugwinning en elektrificatie om fossiele brandstoffen te vervangen, met als doel een jaarlijkse gasbesparing van 7% te realiseren.
Dutch Reduced Energy Mineral Recycling
Dit project demonstreert een nieuwe energiezuinige brekertechniek voor de Bouw en Sloop afval-industrie, met als doel 64% energiebesparing en uniforme granulaatproductie voor de markt.
Vergelijkbare projecten uit andere regelingen
Project | Regeling | Bedrag | Jaar | Actie |
---|---|---|---|---|
Warmteterugwinning en energieopslag lijn 1 en 3Kisuma installeert een warmteterugwinningssysteem om aardgasverbruik met 450.000 m3 te reduceren, wat leidt tot een jaarlijkse CO2-afname van 823 ton en bevordert duurzaamheid in de productieprocessen. | Versnelde kl... | € 301.971 | 2024 | Details |
Restwarmtebenutting middels ORC-systeem in thermisch reinigingsprocesTheo Pouw Groep investeert in een ORC-systeem om restwarmte om te zetten in elektriciteit, waardoor de elektriciteitsvraag naar nul gaat en CO2-emissie met 88.396 ton vermindert. | Versnelde kl... | € 2.465.528 | Onbekend | Details |
Compaxo Gouda, warmtepomp inpassen in centraal ringleidingsysteemCompaxo streeft ernaar de gasconsumptie met 2/3 te verminderen door restwarmte te benutten met warmtepompen, wat leidt tot aanzienlijke energiebesparingen en CO2-reductie. | Versnelde kl... | € 1.011.234 | Onbekend | Details |
Hot Water LoopCargill's project aims to implement a hot water loop at its Botlek facility to recover heat from oil storage, reducing natural gas use and CO2 emissions significantly. | Versnelde kl... | € 897.580 | 2024 | Details |
CO2-vrij industrieel warmtesysteem middels warmtepomp, warmteopslag en restwarmtebenuttingCoca-Cola European Partners vervangt de gasgestookte stoominstallatie in Dongen door CO2-neutrale systemen om in 2023 aardgasvrij te worden en jaarlijks 2.420 ton CO2 te reduceren. | Versnelde kl... | € 1.863.000 | 2021 | Details |
Warmteterugwinning en energieopslag lijn 1 en 3
Kisuma installeert een warmteterugwinningssysteem om aardgasverbruik met 450.000 m3 te reduceren, wat leidt tot een jaarlijkse CO2-afname van 823 ton en bevordert duurzaamheid in de productieprocessen.
Restwarmtebenutting middels ORC-systeem in thermisch reinigingsproces
Theo Pouw Groep investeert in een ORC-systeem om restwarmte om te zetten in elektriciteit, waardoor de elektriciteitsvraag naar nul gaat en CO2-emissie met 88.396 ton vermindert.
Compaxo Gouda, warmtepomp inpassen in centraal ringleidingsysteem
Compaxo streeft ernaar de gasconsumptie met 2/3 te verminderen door restwarmte te benutten met warmtepompen, wat leidt tot aanzienlijke energiebesparingen en CO2-reductie.
Hot Water Loop
Cargill's project aims to implement a hot water loop at its Botlek facility to recover heat from oil storage, reducing natural gas use and CO2 emissions significantly.
CO2-vrij industrieel warmtesysteem middels warmtepomp, warmteopslag en restwarmtebenutting
Coca-Cola European Partners vervangt de gasgestookte stoominstallatie in Dongen door CO2-neutrale systemen om in 2023 aardgasvrij te worden en jaarlijks 2.420 ton CO2 te reduceren.