Van net tot net, Circulair project voor het terugwinnen van bloembollennetten

N.G. Pallets BV ontwikkelt een verwerkingslijn voor het recyclen van 10.500 ton verontreinigde bloembollennetten tot hoogwaardige HDPE-korrels, wat bijdraagt aan een circulaire economie en CO2-reductie.

Subsidie
€ 319.165
Jaar onbekend

Projectdetails

Inleiding

Na het beëindigen van ons bloembollenbedrijf hebben wij, Kees en zoon Kick Smit, onder de naam N.G. (Next Generation) Pallets BV een palletrecyclebedrijf opgericht. Hierdoor hebben wij de afgelopen jaren een visie ontwikkeld op recycling.

Door onze contacten in de bloembollenwereld zijn wij bekend met de huidige problematiek rondom het jaarlijks afvoeren van 10.500 ton verontreinigde en afgedankte bloembollennetten na de teelt van tulpenbollen. Omdat export van dit afval niet meer mogelijk is door de laatste aanpassing op het verdrag van Bazel per 1 januari van dit jaar, hebben wij onderzocht wat de mogelijkheden zijn voor de recycling van deze HDPE-netten.

Onderzoek en Ontwikkeling

Na onderzoek naar materiaaleigenschappen, aanvoer- en afnamemogelijkheden hebben wij een verwerkingsinstallatie ontworpen voor het reinigen van kunststof bloembollennetten. Deze netten worden daarna geschikt gemaakt voor circulaire recycling.

Om deze te realiseren hebben wij afspraken gemaakt met:

  • CAV Agrotheek, Wieringerwerf en Agrifirm, Apeldoorn (producenten en leveranciers netten)
  • Van Velzen Innovation, Middenmeer (ontwerper en bouwer reinigingsmachine)
  • Healix, Maastricht (afnemer gereinigde netten t.b.v. fabricage HDPE-korrels)

Doelstelling

Ons doel is de realisatie van een kostenefficiënte verwerkingslijn die de netten zo doeltreffend reinigt, dat zij een vervuiling van minder dan 2% hebben. Jaarlijks wordt in Nederland voor de teelt van tulpenbollen 3.500 ton HDPE-bollennetten gebruikt.

Na gebruik bevatten deze zo'n 7.000 ton grond- en organische resten. Ons doel is jaarlijks deze 10.500 ton verontreinigde netten vrij te maken van grond en organische stoffen.

De gereinigde bollennetten worden door ons doorgeleverd aan Healix BV als grondstof voor hoogwaardige HDPE-korrels, waarna deze opnieuw gebruikt worden voor de productie van netten. Van net, tot net! Hierdoor wordt het kunststofafval circulair gemaakt.

Milieu-impact

Waardevolle grondstof wordt hergebruikt: er is minder virgin HDPE en dus minder aardolie nodig. De netten worden niet gestort of verbrand en de CO2-uitstoot wordt minimaal met ruim 10.150 ton op jaarbasis verminderd.

Het resultaat is een closed loop, waarin bedrijfsafval wordt omgezet naar een nieuw product en wij en onze ketenpartners bijdragen aan een milieuvriendelijke verwerking en een circulaire economie. Bijzondere bijkomstigheid is dat het recycleproces volledig in Nederland plaatsvindt.

Korte omschrijving

Onze bedrijfsactiviteit bestaat uit het collecteren, reinigen en verzendklaar maken van de netten. De netten worden op ons bedrijfsterrein opgeslagen.

Op het aan te leggen werkplein wordt een verbinding gemaakt naar ons bedrijfswatercircuit. In een van onze hallen wordt een spoelplein ingericht voor de te bouwen verwerkingslijn, waarbij de netten door een soort wasstraat gevoerd worden.

Verwerkingslijn

De verwerkingslijn bestaat uit een speciaal voor dit proces gemaakte machine. Aan de ene zijde van de machine wordt het bollennet afgerold, door een waterbad geleid en schoongespoten met een druk van 8-12 MPa.

Nadat het net door en door gereinigd is, wordt het aanwezige water met lucht afgeblazen om de netten te drogen. Het net wordt daarbij opnieuw en strak opgerold.

Het gebruikte bedrijfswater wordt door ons eigen gesloten systeem gereinigd. Op ons bedrijfsterrein hebben wij al een gesloten bedrijfswatercircuit, waardoor wij het gebruikte water zelf kunnen reinigen en blijven hergebruiken. Hierdoor is onze reinigingsmethode vergeleken met andere reinigingsprocessen milieuvriendelijk.

Na het reinigingsproces worden de rollen opgeslagen, totdat deze worden geleverd aan de kunststofverwerker.

Resultaat

In dit demonstratieproject wordt initieel 10.500 ton afgedankte bollennetten geschikt gemaakt voor recycling naar hoogwaardige gewaarmerkte kunststofkorrels. Deze korrels kunnen weer gebruikt worden voor de productie van nieuwe netten voor agrarische toepassingen.

Er wordt door ons een verwerkingslijn ontworpen die zorgt dat de verontreiniging van de netten van 70% naar 2% kan reduceren, zodat het materiaal van de netten geschikt wordt voor recycling tot hoogwaardig materiaal door Healix BV.

Het oorspronkelijke bedrijfsafval wordt door ons reinigingsproces gerecycled, waardoor er een opnieuw te gebruiken grondstof is ontstaan. Van net, tot net!

Economische impact

Het resultaat is een closed loop, waarin bedrijfsafval wordt omgezet naar een nieuw product en wij als bedrijf bijdragen aan een milieuvriendelijke verwerking en een circulaire economie.

Onze verwerkingslijn zorgt ervoor dat jaarlijks 10.500 ton bedrijfsafval weer 3.500 ton nieuwe grondstof oplevert. Onze schatting is dat het project bijdraagt aan de werkgelegenheid in Nederland (bij ons al 8 nieuwe arbeidsplaatsen) en een CO2-reductie van 50.900 ton over een periode van 5 jaar.

Financiële details & Tijdlijn

Financiële details

Subsidiebedrag€ 319.165

Tijdlijn

StartdatumOnbekend
EinddatumOnbekend
SubsidiejaarJaar onbekend

Partners & Locaties

Projectpartners

  • Circotex B.V.

Land(en)

Netherlands

Vergelijkbare projecten binnen DEI+

Demonstratie...

Circulair programma voor het terugwinnen van agrarische netten

Het project ontwikkelt een mobiele reinigingsstraat om vervuilde agrarische netten te recyclen tot hoogwaardige plastic pellets, met als doel CO2-reductie en circulaire economie te bevorderen.

€ 659.677
Demonstratie...

Demonstratie van een innovatief circulair recyclingproces voor het opwerken van luier- en incontinen

Dit project ontwikkelt een innovatieve recyclingtechnologie voor luier- en incontinentiemateriaal, met als doel jaarlijks 21.000 ton te verwerken en 50.400 ton CO2 te reduceren.

€ 1.020.750
Demonstratie...

Demonstration of an innovative synthetic turf recycling system on an industrial scale

Het project demonstreert de Re-Match recyclingtechnologie voor kunstgras, met als doel 250 velden per jaar te verwerken tot hoogwaardige materialen en 359 kiloton CO2-reductie te realiseren.

€ 4.486.999
Demonstratie...

De Circulair Verwerkte Incontinentieluier

Het project demonstreert een continue UHT-technologie voor medicijn destructie in incontinentiematerialen, gericht op veilig hergebruik en CO2-reductie, met een capaciteit van 500 kg/uur.

€ 212.783
Demonstratie...

Van mixed plastics waste naar SP-transportpallets en -rijplaten

De full-scale demo fabriek in Weert verwerkt jaarlijks 24.000 ton mixed plastics waste tot rijplaten en transport pallets, vermindert CO2-uitstoot en creëert nieuwe werkgelegenheid.

€ 2.250.000

Vergelijkbare projecten uit andere regelingen

Versnelde kl...

Circulair programma voor het terugwinnen van agrarische bindtouwen en netten

Het project richt zich op het hoogwaardig recyclen van 10 kiloton vervuilde agrarische bindtouwen en netten, met een innovatieve methode die CO2-uitstoot en virgin plastic productie aanzienlijk vermindert.

€ 2.470.096
Versnelde kl...

Healix: Circulair programma voor het terugwinnen van visnetten

Healix ontwikkelt een geautomatiseerd recycleproces voor vervuilde Nylon-visnetten, wat leidt tot CO2-reductie en voorkomt landfill, terwijl het hoogwaardige gerecycled Nylon voor de industrie produceert.

€ 1.018.336
Versnelde kl...

Investering in een low profile flexible PVC recycling proces

Plastchem investeert in een nieuwe recyclingfabriek voor PVC met een capaciteit van 20.000 ton per jaar, gericht op het creëren van hoogwaardige, gerecycleerde materialen en significante CO2-reductie.

€ 4.000.000
Versnelde kl...

From waste of waste to circular plastics.

Reconomy Innovations ontwikkelt een nieuwe productielijn voor het recyclen van PolyAl tot herbruikbare pellets, met als doel opschaling, marktontwikkeling en CO2-besparing.

€ 1.800.000
Versnelde kl...

Droge reiniging sorteerzeefzand voor hoogwaardige recycling

Theo Pouw B.V. investeert in een droogzeefinstallatie om de CO2-uitstoot met 285.056 ton te reduceren en de recycling van sorteerzeefzand te verbeteren, wat leidt tot energie-efficiëntie en hoogwaardige grondstoffen.

€ 1.798.076