SubsidieMeestersGreen Rolling Mill
Het project ontwikkelt de Green Rolling Mill, een energiezuinige staalproductiemethode die naar verwachting jaarlijks 29.464 ton CO2 bespaart, met demonstratie tussen 2025 en 2026.
Projectdetails
Aanleiding
Staal maken is zeer energie-intensief. De staalindustrie draagt voor maar liefst 7% bij aan de wereldwijde uitstoot van broeikasgassen.
Van Merksteijn Steelworks Holding (VMSH) heeft de afgelopen 5 jaren gewerkt aan het ontwerp van een energie-efficiënt procedé voor de productie van warmgewalst walsdraad; de Green Rolling Mill.
Als rechtstreeks gevolg van de PAS-uitspraak van de Raad van State in mei 2019 is de opdracht voor de bouw van een eerder technisch ontwerp (Green Steel Mill 1.0) ingetrokken. Dit ontwerp (1.0) kostte ruim € 330 miljoen euro en was in staat om op jaarbasis zo'n 1.050.000 ton walsdraad te maken.
Doelstelling
Het doel van dit project is om de innovatieve en energiezuinige methode om vloeibaar staal te gieten en direct in-line op eindspecificaties te walsen. De inzet is de demonstratie van deze Green Rolling Mill.
Korte omschrijving
Op basis van de verleende Wnb-vergunning in december 2021 kan de financiering begin 2022 worden afgerond. Financial Close is gepland in april 2022.
De firma Danieli SpA uit Italië zal de bouw turn-key uitvoeren. De start van de bouw is gepland in het vierde kwartaal van 2022. Groningen Seaports maakt de grond beschikbaar. De provincie Groningen en de Natuur en Milieu Federatie zijn betrokken.
De bouw en installatie zal circa 2 jaren omvatten. Na inbedrijfstelling eind Q1 2025 start de demonstratieperiode. Deze loopt tot en met Q3 2026. In deze periode zullen de innovatieve processen op industriële schaal worden beproefd met als doel om de berekende emissiereductie en energiewinsten aan te tonen.
Resultaat
Het technisch ontwerp is dusdanig efficiënt dat er per ton staal minder energie benodigd is dan de referentie.
Uitgaande van 580.000 ton walsdraad is berekend dat de nieuwe technologie een CO2-reductie kan halen van jaarlijks 29.464 ton CO2.
Financiële details & Tijdlijn
Financiële details
| Subsidiebedrag | € 11.287.500 |
Tijdlijn
| Startdatum | 4-2-2022 |
| Einddatum | Onbekend |
| Subsidiejaar | 2022 |
Partners & Locaties
Projectpartners
- Van Merksteijn Steelworks Holding B.V.penvoerder
Land(en)
Vergelijkbare projecten binnen DEI+
| Project | Regeling | Bedrag | Jaar | Actie |
|---|---|---|---|---|
Green Melt ShopHet project bouwt een duurzame smelterij in de Eemshaven om 580.000 ton vloeibaar staal per jaar te produceren uit afvalstaal, met significante emissiereducties en verhoogde energie-efficiëntie. | Demonstratie... | € 11.212.500 | 2022 | Details |
Gasloos produceren uit staalVDL Weweler ontwikkelt een duurzame productielijn voor lichte ausferrite veerarmen, die energie bespaart en CO2-uitstoot vermindert, om concurrerender te worden in de Aziatische markt. | Demonstratie... | € 1.495.920 | 2020 | Details |
Carbon Zero Factory: An all-electric Industrial energy solutionFTM ontwikkelt een all-electric productie faciliteit in Rotterdam om de afhankelijkheid van aardgas te verminderen, met als doel significante CO2-reductie en waardevolle inzichten voor de industrie te bieden. | Demonstratie... | € 2.616.212 | 2019 | Details |
Dutch Reduced Energy Mineral RecyclingDit project demonstreert een nieuwe energiezuinige brekertechniek voor de Bouw en Sloop afval-industrie, met als doel 64% energiebesparing en uniforme granulaatproductie voor de markt. | Demonstratie... | € 764.264 | 2018 | Details |
Lighthouse project Waste Radiation heat to Power and SteamHet WRAPS-project demonstreert de conversie van stralingswarmte uit staalproductie naar elektriciteit en stoom, met als doel CO2-uitstoot te verminderen en energie-efficiëntie te verbeteren. | Demonstratie... | € 707.050 | 2017 | Details |
Green Melt Shop
Het project bouwt een duurzame smelterij in de Eemshaven om 580.000 ton vloeibaar staal per jaar te produceren uit afvalstaal, met significante emissiereducties en verhoogde energie-efficiëntie.
Gasloos produceren uit staal
VDL Weweler ontwikkelt een duurzame productielijn voor lichte ausferrite veerarmen, die energie bespaart en CO2-uitstoot vermindert, om concurrerender te worden in de Aziatische markt.
Carbon Zero Factory: An all-electric Industrial energy solution
FTM ontwikkelt een all-electric productie faciliteit in Rotterdam om de afhankelijkheid van aardgas te verminderen, met als doel significante CO2-reductie en waardevolle inzichten voor de industrie te bieden.
Dutch Reduced Energy Mineral Recycling
Dit project demonstreert een nieuwe energiezuinige brekertechniek voor de Bouw en Sloop afval-industrie, met als doel 64% energiebesparing en uniforme granulaatproductie voor de markt.
Lighthouse project Waste Radiation heat to Power and Steam
Het WRAPS-project demonstreert de conversie van stralingswarmte uit staalproductie naar elektriciteit en stoom, met als doel CO2-uitstoot te verminderen en energie-efficiëntie te verbeteren.
Vergelijkbare projecten uit andere regelingen
| Project | Regeling | Bedrag | Jaar | Actie |
|---|---|---|---|---|
Energie efficiënte aandrijving Koudwals 12Tata Steel IJmuiden verbetert de energie-efficiëntie van het koudwalsproces van 60% naar 88% door nieuwe aandrijvingen te installeren, wat leidt tot een jaarlijkse besparing van 10,5 MWh en 3.053 ton CO2. | Versnelde kl... | € 3.664.000 | Onbekend | Details |
Duurzame warmte opwekking productieproces Wuppermann Staal NederlandHet project beoogt verduurzaming van de productie in Moerdijk door gasgestookte warmteoplossingen te vervangen met een industriële warmtepomp en E-boiler, resulterend in 16.506 ton jaarlijkse CO2-reductie. | Versnelde kl... | € 1.400.000 | 2024 | Details |
StegraThe Stegra Innovation Fund project aims to establish a greenfield integrated steel plant in Sweden to produce renewable hydrogen, green iron, and green steel, significantly reducing CO2 emissions by 87.3% by 2030. | Innovation F... | € 250.000.000 | 2023 | Details |
Waste Heat Recovery Ovenkoelwater WarmbandwalserijHet project benut ongebruikte restwarmte van de Warmbandwalserij om fossiele brandstoffen te vervangen, wat leidt tot een jaarlijkse besparing van 0,096 PJ en 27 kton CO2-reductie over 5 jaar. | Versnelde kl... | € 1.333.950 | 2019 | Details |
Duurzame Verwekingslijn non-ferro metaalconcentraatAerinnova investeert € 15 miljoen in een nieuwe duurzame productielocatie in Gameren voor het efficiënt opwerken van non-ferro metaalconcentraat, met een jaarlijkse CO2-reductie van 200 kton. | Versnelde kl... | € 3.000.000 | Onbekend | Details |
Energie efficiënte aandrijving Koudwals 12
Tata Steel IJmuiden verbetert de energie-efficiëntie van het koudwalsproces van 60% naar 88% door nieuwe aandrijvingen te installeren, wat leidt tot een jaarlijkse besparing van 10,5 MWh en 3.053 ton CO2.
Duurzame warmte opwekking productieproces Wuppermann Staal Nederland
Het project beoogt verduurzaming van de productie in Moerdijk door gasgestookte warmteoplossingen te vervangen met een industriële warmtepomp en E-boiler, resulterend in 16.506 ton jaarlijkse CO2-reductie.
Stegra
The Stegra Innovation Fund project aims to establish a greenfield integrated steel plant in Sweden to produce renewable hydrogen, green iron, and green steel, significantly reducing CO2 emissions by 87.3% by 2030.
Waste Heat Recovery Ovenkoelwater Warmbandwalserij
Het project benut ongebruikte restwarmte van de Warmbandwalserij om fossiele brandstoffen te vervangen, wat leidt tot een jaarlijkse besparing van 0,096 PJ en 27 kton CO2-reductie over 5 jaar.
Duurzame Verwekingslijn non-ferro metaalconcentraat
Aerinnova investeert € 15 miljoen in een nieuwe duurzame productielocatie in Gameren voor het efficiënt opwerken van non-ferro metaalconcentraat, met een jaarlijkse CO2-reductie van 200 kton.