Barrièrepapier
Royal Vaassen ontwikkelt een nieuwe productielijn voor recyclebaar barrièrepapier ter vervanging van plastic en aluminium verpakkingen, met als doel duurzaamheid en CO2-reductie te bevorderen.
Projectdetails
Aanleiding
Royal Vaassen Flexible Packaging B.V. is een producent van flexibele verpakkingsmaterialen voor onder andere de levensmiddelenindustrie. In deze industrie is het essentieel om een goede barrière te creëren tegen zuurstof en vocht, wat meestal wordt bereikt met het gebruik van plastic.
Plastic heeft zich bewezen als een effectief materiaal voor het bewaren van voedsel. Echter, de nadelen van plastic zijn aanzienlijk:
- Het productieproces is sterk vervuilend.
- Het is grotendeels afhankelijk van fossiele grondstoffen.
- Het is moeilijk afbreekbaar.
- Het is uitdagend om te recyclen.
Specifiek voor het verpakken van droog, lang houdbaar voedsel, zoals poeders, koffie en chocola, worden vaak plasticlaminaten gebruikt, waarbij de plastic folie is verlijmd met andere materialen (o.a. aluminium) en recycling helemaal niet mogelijk is.
Doelstelling
Het doel van dit project is de realisatie van een nieuwe productielijn voor de productie van barrièrepapier, waarmee het mogelijk wordt om voedselverpakkingsmateriaal te maken zonder het gebruik van plasticfolie en aluminiumfolie.
Barrièrepapier is een milieuvriendelijk verpakkingsmateriaal dat wordt gemaakt van papier, voorzien van een dunne, wateroplosbare laklaag en een zeer dunne aluminiumcoating. Barrièrepapier biedt dezelfde bescherming tegen lucht en vocht als traditioneel plastic verpakkingsmateriaal en heeft als grote voordelen dat:
- Minder hulpbronnen vereist zijn voor de productie.
- Het eindproduct volledig recyclebaar is.
Met dit project draagt Royal Vaassen bij aan het verhogen van de hulpbronefficiëntie en voorkomt men een grote hoeveelheid plastic afval. Hiermee wordt een aanzienlijke CO2-reductie gerealiseerd.
Korte omschrijving
Binnen dit project richt Royal Vaassen zich op de realisatie van een productielijn voor barrièrepapier. Deze productielijn zal bestaan uit:
- Een nieuwe lakbereidingsinstallatie, waarmee de wateroplosbare lak wordt ontgast en op een nauwkeurig gereguleerde temperatuur wordt gebracht.
- Diverse modificaties aan de bestaande lak- en lamineermachine, waaronder een controlesysteem om de kwaliteit van het product te kunnen garanderen.
- Een metallizer voor het aanbrengen van een extreem dunne laag aluminiumcoating op het papier. In deze machine wordt onder hoog vacuüm aluminium opgedampt, waarna dit zich als een coating hecht aan het papier.
De uitrol van de benodigde technologie zal gefaseerd plaatsvinden over een periode van ongeveer 2 jaar.
Resultaat
De beoogde productielijn zal in staat zijn om recyclebaar barrièrepapier te produceren dat de niet-recyclebare verpakkingen van gelamineerd papier met PE-folie en aluminiumfolie vervangt.
Dit zal resulteren in een significant duurzamer verpakkingsproduct dat minstens zo goed is als het plastic product dat het vervangt. Naast de milieuvoordelen die ontstaan door een efficiënter gebruik van hulpbronnen en de preventie van afval, kan Royal Vaassen met deze nieuwe productielijn inspelen op de groeiende vraag naar duurzame verpakkingsmaterialen.
Financiële details & Tijdlijn
Financiële details
Subsidiebedrag | € 2.617.897 |
Tijdlijn
Startdatum | 10-1-2024 |
Einddatum | 4-1-2026 |
Subsidiejaar | 2024 |
Partners & Locaties
Projectpartners
- Vaassen Flexible Packaging B.V.penvoerder
Land(en)
Vergelijkbare projecten binnen VEKI
Project | Regeling | Bedrag | Jaar | Actie |
---|---|---|---|---|
Investering in een low profile flexible PVC recycling procesPlastchem investeert in een nieuwe recyclingfabriek voor PVC met een capaciteit van 20.000 ton per jaar, gericht op het creëren van hoogwaardige, gerecycleerde materialen en significante CO2-reductie. | Versnelde kl... | € 4.000.000 | Onbekend | Details |
Duurzame Recyclinglijn voor PolyolefinenVan Werven investeert in een nieuwe recyclelijn voor harde plastics om de recycle-efficiëntie te verbeteren en jaarlijks 11.405,7 ton CO2 te besparen door geavanceerde technologie. | Versnelde kl... | € 620.482 | 2023 | Details |
Circulair programma voor het terugwinnen van agrarische bindtouwen en nettenHet project richt zich op het hoogwaardig recyclen van 10 kiloton vervuilde agrarische bindtouwen en netten, met een innovatieve methode die CO2-uitstoot en virgin plastic productie aanzienlijk vermindert. | Versnelde kl... | € 2.470.096 | 2020 | Details |
From waste of waste to circular plastics.Reconomy Innovations ontwikkelt een nieuwe productielijn voor het recyclen van PolyAl tot herbruikbare pellets, met als doel opschaling, marktontwikkeling en CO2-besparing. | Versnelde kl... | € 1.800.000 | Onbekend | Details |
Nieuwe nascheidingslijn voor kunststoffenAttero bouwt een nieuwe nascheidingslijn in Wijster om CO2-uitstoot te verminderen en kunststoffen efficiënter te recyclen, met een verwachte besparing van meer dan 20 kton CO2 per jaar. | Versnelde kl... | € 4.104.438 | 2022 | Details |
Investering in een low profile flexible PVC recycling proces
Plastchem investeert in een nieuwe recyclingfabriek voor PVC met een capaciteit van 20.000 ton per jaar, gericht op het creëren van hoogwaardige, gerecycleerde materialen en significante CO2-reductie.
Duurzame Recyclinglijn voor Polyolefinen
Van Werven investeert in een nieuwe recyclelijn voor harde plastics om de recycle-efficiëntie te verbeteren en jaarlijks 11.405,7 ton CO2 te besparen door geavanceerde technologie.
Circulair programma voor het terugwinnen van agrarische bindtouwen en netten
Het project richt zich op het hoogwaardig recyclen van 10 kiloton vervuilde agrarische bindtouwen en netten, met een innovatieve methode die CO2-uitstoot en virgin plastic productie aanzienlijk vermindert.
From waste of waste to circular plastics.
Reconomy Innovations ontwikkelt een nieuwe productielijn voor het recyclen van PolyAl tot herbruikbare pellets, met als doel opschaling, marktontwikkeling en CO2-besparing.
Nieuwe nascheidingslijn voor kunststoffen
Attero bouwt een nieuwe nascheidingslijn in Wijster om CO2-uitstoot te verminderen en kunststoffen efficiënter te recyclen, met een verwachte besparing van meer dan 20 kton CO2 per jaar.
Vergelijkbare projecten uit andere regelingen
Project | Regeling | Bedrag | Jaar | Actie |
---|---|---|---|---|
Pilot Dry Forming Plastic-to-FibersHuhtamaki ontwikkelt een energiezuinig productieproces voor biobased papieren verpakkingen om CO2-uitstoot te reduceren en single-use plastics te vervangen, met een verwachte besparing van 55.440 ton CO2. | Demonstratie... | € 771.651 | 2022 | Details |
Plastic Recycling Group B.V.Dit project ontwikkelt een geavanceerde automatische sorteerlijn voor LDPE-kunststoffolies om recycling te verbeteren, CO2-uitstoot te verlagen en meer gerecycled materiaal te verwerken. | Demonstratie... | € 13.193.347 | 2023 | Details |
Pilot productie van zetmeelgebaseerde verpakkingsfolies [ZEVER]Ontwikkeling van een economisch en technisch competitieve pilotproductie van 100% biobased multilaags folie op basis van zijstroom zetmeel ter vermindering van voedselbederf. | Demonstratie... | € 243.784 | 2020 | Details |
Polymer valleyPreZero bouwt een demonstratiefabriek in Zwolle om MPO-flex en LDPE plastic afval te verwerken tot hoogwaardige regranulaten, wat leidt tot aanzienlijke CO2-besparingen en een circulaire economie. | Demonstratie... | € 10.276.557 | Onbekend | Details |
Pilot productie van Zetmeel gebaseerde Verpakkingen als vervanging voor Olie Gebaseerde verpakkingenHet project ontwikkelt en valideert een 100% biobased multilaags PE-TPS plasticfolie uit zetmeelzijstromen, met focus op industriële toepassingen en recyclingopties. | Demonstratie... | € 321.080 | 2022 | Details |
Pilot Dry Forming Plastic-to-Fibers
Huhtamaki ontwikkelt een energiezuinig productieproces voor biobased papieren verpakkingen om CO2-uitstoot te reduceren en single-use plastics te vervangen, met een verwachte besparing van 55.440 ton CO2.
Plastic Recycling Group B.V.
Dit project ontwikkelt een geavanceerde automatische sorteerlijn voor LDPE-kunststoffolies om recycling te verbeteren, CO2-uitstoot te verlagen en meer gerecycled materiaal te verwerken.
Pilot productie van zetmeelgebaseerde verpakkingsfolies [ZEVER]
Ontwikkeling van een economisch en technisch competitieve pilotproductie van 100% biobased multilaags folie op basis van zijstroom zetmeel ter vermindering van voedselbederf.
Polymer valley
PreZero bouwt een demonstratiefabriek in Zwolle om MPO-flex en LDPE plastic afval te verwerken tot hoogwaardige regranulaten, wat leidt tot aanzienlijke CO2-besparingen en een circulaire economie.
Pilot productie van Zetmeel gebaseerde Verpakkingen als vervanging voor Olie Gebaseerde verpakkingen
Het project ontwikkelt en valideert een 100% biobased multilaags PE-TPS plasticfolie uit zetmeelzijstromen, met focus op industriële toepassingen en recyclingopties.