De ge-3D-printe vezellaag voor industriële printsleeves
Dit project automatiseert de productie van vezelversterkte composietlagen om de efficiëntie te verhogen, afval te verminderen en de concurrentiepositie in de printindustrie te versterken.
Projectdetails
Inleiding
Het doel van dit project is om de productiestap voor het aanbrengen van een vezelversterkte composietlaag te automatiseren. Dit geschiedt nu nog volledig handmatig, wat een bottleneck vormt in de productiecapaciteit.
Technische Ontwikkelingen
De partners ontwikkelen prototype-opstellingen voor het produceren met thermoplastische en thermoset materialen, in combinatie met diverse (lange en korte) vezels, waarbij de binding op de printsleeve (PU) centraal staat.
Uitdagingen
De technische complexiteit ligt in het automatisch aanbrengen van deze materialen, terwijl chemische bestandheid tegen solventen op basis van biobased materialen een voorwaarde is.
Innovatie
De in dit project beoogde innovatie is een gerobotiseerde aanbrenger van vezelmateriaal waarmee:
- Een significant en belangrijk deel van het productieproces van printing sleeves geautomatiseerd wordt.
- De snelheid, nauwkeurigheid en consistentie van het gehele drukproces significant verbetert.
- De hoeveelheid restafval (bijv. hars, snijresten, afkeur, etc.) afneemt van 30% naar 5%.
- Een grotere range aan moeilijk te verwerken biobased en gerecyclede plastics te bedrukken is.
Verwachte Resultaten
Het project heeft als beoogd resultaat het versterken van de concurrentiepositie van Tech Sleeves in de wereldwijde printindustrie, en een omzetstijging van de betrokken bedrijven, alsmede groei van werkgelegenheid in de regio Zuid-Holland.
Koppeling aan KIA’s
Het project sluit daarbij aan bij de KIA’s:
- Energie en duurzaamheid
- Sleuteltechnologieën
Financiële details & Tijdlijn
Financiële details
Subsidiebedrag | € 195.048 |
Tijdlijn
Startdatum | Onbekend |
Einddatum | Onbekend |
Subsidiejaar | 2021 |
Partners & Locaties
Projectpartners
- Tech Sleeves B.V.penvoerder
- CEAD B.V.
Land(en)
Vergelijkbare projecten binnen MIT R&D Samenwerking
Project | Regeling | Bedrag | Jaar | Actie |
---|---|---|---|---|
Ultra light weight printsleeveAllflexo B.V. en Elastisol ontwikkelen een innovatieve printsleeve van licht schuim voor de flexografische printindustrie, gericht op omzetgroei en werkgelegenheid in Zuid-Holland. | Mkb-innovati... | € 149.350 | 2018 | Details |
Inktloos printenTocano B.V. ontwikkelt een inktloze printer met lasertechnologie om de printindustrie te verduurzamen en kosten te verlagen, met een prototype dat onder praktijkcondities getest wordt. | Mkb-innovati... | € 117.758 | 2016 | Details |
Volledig geautomatiseerd en emissievrij circulair textiel kleur- en afwerkingsplatformHet project ontwikkelt een geautomatiseerd, emissievrij platform voor circulaire textielverf en -afwerking, gericht op afvalreductie en duurzaamheid. | Mkb-innovati... | € 350.000 | 2022 | Details |
3D printen: een stap vooruit!Gyromotics en Leapfrog ontwikkelen een gepersonaliseerde onderbeenprothese met 3D-printtechnologie, gericht op verbeterd draagcomfort en functionaliteit voor een concurrerende prijs. | Mkb-innovati... | € 198.240 | 2017 | Details |
Revolutionizing the textile industry? The answer lies in ‘human hair’Het project ontwikkelt duurzame textielstoffen van mensenhaar om de ecologische impact van de textielindustrie te verminderen, met behoud van hoge kwaliteit en zonder dierenleed. | Mkb-innovati... | € 149.691 | 2023 | Details |
Ultra light weight printsleeve
Allflexo B.V. en Elastisol ontwikkelen een innovatieve printsleeve van licht schuim voor de flexografische printindustrie, gericht op omzetgroei en werkgelegenheid in Zuid-Holland.
Inktloos printen
Tocano B.V. ontwikkelt een inktloze printer met lasertechnologie om de printindustrie te verduurzamen en kosten te verlagen, met een prototype dat onder praktijkcondities getest wordt.
Volledig geautomatiseerd en emissievrij circulair textiel kleur- en afwerkingsplatform
Het project ontwikkelt een geautomatiseerd, emissievrij platform voor circulaire textielverf en -afwerking, gericht op afvalreductie en duurzaamheid.
3D printen: een stap vooruit!
Gyromotics en Leapfrog ontwikkelen een gepersonaliseerde onderbeenprothese met 3D-printtechnologie, gericht op verbeterd draagcomfort en functionaliteit voor een concurrerende prijs.
Revolutionizing the textile industry? The answer lies in ‘human hair’
Het project ontwikkelt duurzame textielstoffen van mensenhaar om de ecologische impact van de textielindustrie te verminderen, met behoud van hoge kwaliteit en zonder dierenleed.
Vergelijkbare projecten uit andere regelingen
Project | Regeling | Bedrag | Jaar | Actie |
---|---|---|---|---|
HAALBAARHEID RECYCLING THERMOSET HARS VOOR 3D PRINTINGFiberneering onderzoekt de haalbaarheid van een nieuwe recyclingtechniek voor 3D-print harsen om duurzaamheid te verbeteren en afval te verminderen in hun productieprocessen. | Mkb-innovati... | € 20.000 | 2022 | Details |
Materials, 2D-3D flattening and Processing, to optimize the topology and create breakthrough zero-waste Composite structural solutionsThe ZeroWasteLIFE project aims to enhance the sustainability of composite materials through innovative design and recycling methods, targeting significant reductions in energy use and emissions. | LIFE Standar... | € 1.812.848 | 2023 | Details |
Multi Fiber Continuous printing: van 3D naar 5DHet project richt zich op de ontwikkeling van een 5D-printer en software voor het printen van continue carbon fibers. | Mkb-innovati... | € 20.000 | 2022 | Details |
Industrieel 3d-printen van kleiDit haalbaarheidsproject richt zich op het verbeteren van 3D-printtechnologie voor grote architectonische producten door een nieuwe materiaal-samenstelling te ontwikkelen, gericht op kostenreductie en procesoptimalisatie. | Mkb-innovati... | € 20.000 | 2022 | Details |
Nieuw Composiet Materiaal 3D printen frezenDit project onderzoekt de haalbaarheid van een duurzaam composiet voor Large Scale 3D-printing, met als doel materiaalbesparing en verdere bewerking door frezen. | Mkb-innovati... | € 20.000 | 2023 | Details |
HAALBAARHEID RECYCLING THERMOSET HARS VOOR 3D PRINTING
Fiberneering onderzoekt de haalbaarheid van een nieuwe recyclingtechniek voor 3D-print harsen om duurzaamheid te verbeteren en afval te verminderen in hun productieprocessen.
Materials, 2D-3D flattening and Processing, to optimize the topology and create breakthrough zero-waste Composite structural solutions
The ZeroWasteLIFE project aims to enhance the sustainability of composite materials through innovative design and recycling methods, targeting significant reductions in energy use and emissions.
Multi Fiber Continuous printing: van 3D naar 5D
Het project richt zich op de ontwikkeling van een 5D-printer en software voor het printen van continue carbon fibers.
Industrieel 3d-printen van klei
Dit haalbaarheidsproject richt zich op het verbeteren van 3D-printtechnologie voor grote architectonische producten door een nieuwe materiaal-samenstelling te ontwikkelen, gericht op kostenreductie en procesoptimalisatie.
Nieuw Composiet Materiaal 3D printen frezen
Dit project onderzoekt de haalbaarheid van een duurzaam composiet voor Large Scale 3D-printing, met als doel materiaalbesparing en verdere bewerking door frezen.