Harsco desulph slag processing facility
Tata Steel en Harsco verbeteren de verwerking van ROZA-slak om stofuitstoot te verminderen, hergebruik te maximaliseren en jaarlijks 18.300 ton CO2 te besparen.
Projectdetails
Aanleiding
In de afgelopen jaren is in de bebouwde omgeving van het Tata Steel terrein met regelmaat sprake geweest van een 'grafietregen', afkomstig van stof uit ROZA-slak (restproduct bij ontzwaveling van ruwijzer).
Bewoners uit met name Wijk aan Zee maken zich zorgen over hun gezondheid. In 2018 heeft Tata Steel zo'n 1.000 klachten uit de omgeving ontvangen, welke kunnen worden toegeschreven aan de grafietuitstoot.
Doelstelling
Om de stofuitstoot te verminderen en de circulaire economie te vergroten, hebben Tata Steel en Harsco besloten om gezamenlijk te investeren in een verbeterd koel- en verwerkingsproces van ROZA-slak.
Door een gecontroleerde inpandige koeling zonder water wordt stofuitstoot naar de omgeving voorkomen. Door een keten aan bewerkingen van de ROZA-slak wordt een product van ijzerhoudende en niet-ijzerhoudende fracties gerealiseerd, dat nagenoeg volledig kan worden hergebruikt in de staalfabriek van Tata Steel. Het project levert forse directe en indirecte CO2-besparingen op.
Korte omschrijving
Voor de koeling en verwerking van de ROZA-slak wordt door Harsco, het bedrijf dat de slakverwerking op het Tata Steel-terrein verzorgt, een overdekte fabriekshal gebouwd.
Door de inzet van platte bakken (in plaats van diepe slakpannen) worden lange, dunne platen ROZA-slak gevormd, die door een groter en platter oppervlak sneller koelen en beter gebroken kunnen worden in kleinere fracties. Deze kleinere fracties zijn geschikt voor volledig hergebruik als grondstoffen binnen Tata Steel.
In de hal kan ook een ander restproduct bij de staalproductie, de zogenaamde slobslak, onder droge omstandigheden worden bewerkt en gezeefd tot herbruikbare fracties binnen Tata Steel. Op dit moment is de door koelwater verweekte massa slobslak alleen geschikt voor laagwaardige toepassing als verhardingsmateriaal in wegen.
Op jaarbasis kunnen in de nieuwe hal globaal 200.000 ton ROZA-slak en 250.000 ton slobslak worden verwerkt.
Resultaat
In de nieuwe bedrijfshal van Harsco vindt de verdere koeling en verwerking zonder gebruik van koelwater plaats.
Door een integraal koel-, afzuig- en luchtbehandelingssysteem is er nagenoeg geen stofuitstoot (restemissie < 2 mg/m3). De vloer van de hal is waterdicht en vuurvast. Hierdoor vindt er geen uitspoeling van vervuilde stoffen naar het grondwater plaats en wordt de kans op oververhitting uit het oogpunt van brandveiligheid verkleind.
Door het hergebruik van de ROZA-slak en daarmee de besparing op grondstoffen voor de staalproductie wordt een jaarlijkse CO2-reductie van 18.300 ton bereikt. Daarnaast is er een indirecte CO2-reductie, doordat er minder bulktransport naar en van Tata Steel is vanwege minder aanvoer van grondstoffen respectievelijk minder afvoer van restproducten (afval) door hoger hergebruik.
Omdat de transportbewegingen op het Harsco-terrein overdekt en met lichter materieel (trucks in plaats van treinen) kunnen plaatsvinden, wordt een CO2-reductie van ca. 5 tot 10 % van het gasolieverbruik bereikt.
Financiële details & Tijdlijn
Financiële details
Subsidiebedrag | € 2.663.500 |
Tijdlijn
Startdatum | 6-4-2019 |
Einddatum | Onbekend |
Subsidiejaar | 2019 |
Partners & Locaties
Projectpartners
- Harsco Metals Holland B.V.penvoerder
Land(en)
Vergelijkbare projecten binnen DEI+
Project | Regeling | Bedrag | Jaar | Actie |
---|---|---|---|---|
Lighthouse project Waste Radiation heat to Power and SteamHet WRAPS-project demonstreert de conversie van stralingswarmte uit staalproductie naar elektriciteit en stoom, met als doel CO2-uitstoot te verminderen en energie-efficiëntie te verbeteren. | Demonstratie... | € 707.050 | 2017 | Details |
Pilot DRP & REF TechnologieTata Steel Nederland ontwikkelt pilotinstallaties voor DRI en REF technologie om CO2-uitstoot met 40% te verminderen en CO2-neutraal staal te produceren tegen 2035. | Demonstratie... | € 926.609 | 2023 | Details |
Operationele stabiliteit v.e. innovatief doorbraakproces voor geïntegreerde ijzer en staal productieHet HIsarna-project test een innovatieve, energiezuinige methode voor ijzerproductie die CO2-uitstoot met 80% vermindert, gericht op stabiliteit en opschaling voor de staalindustrie. | Demonstratie... | € 1.567.889 | 2016 | Details |
Green Melt ShopHet project bouwt een duurzame smelterij in de Eemshaven om 580.000 ton vloeibaar staal per jaar te produceren uit afvalstaal, met significante emissiereducties en verhoogde energie-efficiëntie. | Demonstratie... | € 11.212.500 | 2022 | Details |
Innovatief recyclingproces voor thermisch gereinigde grondAP4Terra ontwikkelt een innovatief proces om thermisch gereinigde grond om te zetten in circulaire secundaire grondstoffen voor de beton- en asfaltindustrie, met als doel CO2-reductie en duurzame recycling. | Demonstratie... | € 1.462.560 | 2019 | Details |
Lighthouse project Waste Radiation heat to Power and Steam
Het WRAPS-project demonstreert de conversie van stralingswarmte uit staalproductie naar elektriciteit en stoom, met als doel CO2-uitstoot te verminderen en energie-efficiëntie te verbeteren.
Pilot DRP & REF Technologie
Tata Steel Nederland ontwikkelt pilotinstallaties voor DRI en REF technologie om CO2-uitstoot met 40% te verminderen en CO2-neutraal staal te produceren tegen 2035.
Operationele stabiliteit v.e. innovatief doorbraakproces voor geïntegreerde ijzer en staal productie
Het HIsarna-project test een innovatieve, energiezuinige methode voor ijzerproductie die CO2-uitstoot met 80% vermindert, gericht op stabiliteit en opschaling voor de staalindustrie.
Green Melt Shop
Het project bouwt een duurzame smelterij in de Eemshaven om 580.000 ton vloeibaar staal per jaar te produceren uit afvalstaal, met significante emissiereducties en verhoogde energie-efficiëntie.
Innovatief recyclingproces voor thermisch gereinigde grond
AP4Terra ontwikkelt een innovatief proces om thermisch gereinigde grond om te zetten in circulaire secundaire grondstoffen voor de beton- en asfaltindustrie, met als doel CO2-reductie en duurzame recycling.
Vergelijkbare projecten uit andere regelingen
Project | Regeling | Bedrag | Jaar | Actie |
---|---|---|---|---|
Waste Heat Recovery Ovenkoelwater WarmbandwalserijHet project benut ongebruikte restwarmte van de Warmbandwalserij om fossiele brandstoffen te vervangen, wat leidt tot een jaarlijkse besparing van 0,096 PJ en 27 kton CO2-reductie over 5 jaar. | Versnelde kl... | € 1.333.950 | 2019 | Details |
Droge reiniging sorteerzeefzand voor hoogwaardige recyclingTheo Pouw B.V. investeert in een droogzeefinstallatie om de CO2-uitstoot met 285.056 ton te reduceren en de recycling van sorteerzeefzand te verbeteren, wat leidt tot energie-efficiëntie en hoogwaardige grondstoffen. | Versnelde kl... | € 1.798.076 | Onbekend | Details |
Procesaanpassing voor het toepassen van cementvervanger gewonnen uit gerecyclede stroomTheo Pouw B.V. investeert in een nieuwe menginstallatie om recyclingstof als cementvervanger te gebruiken, wat leidt tot een aanzienlijke CO2-reductie en efficiënter recyclingproces. | Versnelde kl... | € 1.907.220 | Onbekend | Details |
Recuperatie onzuivere CO2 in Ammoniak DHet project richt zich op het recupereren van waterstof en CO2 uit een onzuivere stroom in Yara Sluiskil's ammoniakfabriek, wat leidt tot lagere emissies en energiebesparing. | Versnelde kl... | € 3.909.505 | 2024 | Details |
Reducing Iron Oxides without Carbon by using Hydrogen-PlasmaProject ROC aims to revolutionize steelmaking by replacing carbon with hydrogen in a single-step process to reduce CO2 emissions by over 80%, leveraging green electricity and advanced technologies. | ERC Advanced... | € 2.491.836 | 2022 | Details |
Waste Heat Recovery Ovenkoelwater Warmbandwalserij
Het project benut ongebruikte restwarmte van de Warmbandwalserij om fossiele brandstoffen te vervangen, wat leidt tot een jaarlijkse besparing van 0,096 PJ en 27 kton CO2-reductie over 5 jaar.
Droge reiniging sorteerzeefzand voor hoogwaardige recycling
Theo Pouw B.V. investeert in een droogzeefinstallatie om de CO2-uitstoot met 285.056 ton te reduceren en de recycling van sorteerzeefzand te verbeteren, wat leidt tot energie-efficiëntie en hoogwaardige grondstoffen.
Procesaanpassing voor het toepassen van cementvervanger gewonnen uit gerecyclede stroom
Theo Pouw B.V. investeert in een nieuwe menginstallatie om recyclingstof als cementvervanger te gebruiken, wat leidt tot een aanzienlijke CO2-reductie en efficiënter recyclingproces.
Recuperatie onzuivere CO2 in Ammoniak D
Het project richt zich op het recupereren van waterstof en CO2 uit een onzuivere stroom in Yara Sluiskil's ammoniakfabriek, wat leidt tot lagere emissies en energiebesparing.
Reducing Iron Oxides without Carbon by using Hydrogen-Plasma
Project ROC aims to revolutionize steelmaking by replacing carbon with hydrogen in a single-step process to reduce CO2 emissions by over 80%, leveraging green electricity and advanced technologies.