Cycling jerseys - making circularity a reality
Velor wil 500 kg afgedankte fietsshirts recyclen tot nieuwe hoogwaardige kleding, wat de circulaire economie in de sportmode bevordert en CO2-uitstoot vermindert.
Projectdetails
Aanleiding
The fashion industry accounts for 10% of global carbon emissions. On average, Europeans purchase nearly 26 kilos of textiles and discard about 11 kilos annually.
Textile purchases generated approximately 270 kg of CO2 emissions per person in 2020, according to the European Environment Agency (Source: Circular economy for textiles (europa.eu)). Specifically, an estimated 10 million cycling jerseys are discarded and incinerated each year, because of the current lack of recycling options.
Velor addresses this issue by converting discarded jerseys into new apparel without any loss of quality. In 2024, Velor successfully demonstrated a world-first proof of principle (on a 20kg scale) that cycling jerseys could be recycled into new high-quality jerseys.
With this proven success, Velor now aims to take the next step by recycling:
- 500 kg (batch #1 in this proposal)
- 1,000 kg (batch #2 in this proposal)
Ultimately, by 2029, Velor aims to produce uitsluitend fully circular cycling jerseys. Fully circular value chains are essential to achieving climate objectives, making this project a critical step in reducing waste, CO2 emissions, and the overall environmental impact of the textile industry.
Doelstelling
The purpose of this project is to validate in a first step a technique to recycle 500 kg of discarded cycling jerseys (at least 90% polyester) in a continuous process; and 1,000 kg in a second step.
These validations are a crucial final step before large-scale industrial implementation. Throughout the execution of this project, we can demonstrate that a circular economy is possible in the fashion and more specifically in the sportswear industry, which currently lacks solutions – not only technical solutions but also operational solutions for the collection of old jerseys.
While creating a fully circular economy for cyclewear, we'll also drastically reduce CO2 emissions in comparison with the more traditional, linear economy which uses fossil-based products, made in low-cost countries with a non-favorable energy mix. The process that Velor aims to establish will prevent all of these emissions, contributing to a healthier living environment and a more sustainable and circular future.
Korte omschrijving
Velor will lead the project and manage the collection of old jerseys through various channels:
- Directly from consumers
- Partnerships with cycling teams and shops
- Events
- Collaborations with textile collection and sorting companies like Rd4
Once collection is completed, the discarded cycling jerseys will be sent to GR3N, Italy, for recycling. GR3N will use its proprietary technology (chemical de-polymerization of complex PET/Polyester waste products).
The resulting virgin-like polyester pellets will be sent to Antex (Spain) for melt-spinning and texturizing. SPW Argentona (Spain) will perform circular knitting to create high-quality fabric for new garments.
The fabrics will be tested in an independent lab to verify quality. Finally, ForGo Sports in The Netherlands will be responsible for manufacturing the new garments, which Velor will test on a large scale.
Velor will be responsible for:
- The collection of the old jerseys
- Setting and verifying all specifications between the different steps
- Testing of the fabrics and the jerseys
- Connecting the whole value chain
- Overseeing the budget and overall project management
Resultaat
This project aims to prove that circularity in the textile industry, particularly in sportswear using polyester and elastane, is achievable. By the end of the project, semi-industrial production of fully circular cycling jerseys is validated, paving the way for upscaling to full-scale production.
Financiële details & Tijdlijn
Financiële details
Subsidiebedrag | € 176.137 |
Tijdlijn
Startdatum | 11-1-2024 |
Einddatum | Onbekend |
Subsidiejaar | 2024 |
Partners & Locaties
Projectpartners
- ForGo Sports
- Velor B.V.penvoerder
Land(en)
Vergelijkbare projecten binnen DEI+
Project | Regeling | Bedrag | Jaar | Actie |
---|---|---|---|---|
Textiles 2 Textiles Closing the local textile loopTextiles 2 Textiles (T2T) ontwikkelt een geautomatiseerde productielijn in Nederland voor het hoogwaardig upcyclen van lokale postconsumermaterialen, gericht op het verminderen van CO2-uitstoot en het stimuleren van circulaire textielproductie. | Demonstratie... | € 671.550 | Onbekend | Details |
De circulaire schoen. Een geautomatiseerde recycle methode voor sneakers en sportschoenenDit project demonstreert een innovatieve recyclemachine voor sportschoenen die kosteneffectief materialen scheidt en CO2-uitstoot vermindert, met als doel circulaire productie te bevorderen. | Demonstratie... | € 107.415 | 2020 | Details |
Fibre to packaging/fibreIoniqa ontwikkelt een pilotinstallatie in Rotterdam voor de chemolyse van polyester uit textiel, gericht op het produceren van hoogwaardige monomeren en het verduurzamen van de textielindustrie. | Demonstratie... | € 989.635 | Onbekend | Details |
Polymer valleyPreZero bouwt een demonstratiefabriek in Zwolle om MPO-flex en LDPE plastic afval te verwerken tot hoogwaardige regranulaten, wat leidt tot aanzienlijke CO2-besparingen en een circulaire economie. | Demonstratie... | € 10.276.557 | Onbekend | Details |
Circulaire dakbedekking om alle platte daken van de wereld te vervangen door afval.Leadax ontwikkelt een innovatieve productielijn voor circulaire dakbedekking uit PVB-afval, gericht op schaalvergroting en CO2-reductie, met als doel een operationele demonstratiefabriek op te zetten. | Demonstratie... | € 2.209.900 | Onbekend | Details |
Textiles 2 Textiles Closing the local textile loop
Textiles 2 Textiles (T2T) ontwikkelt een geautomatiseerde productielijn in Nederland voor het hoogwaardig upcyclen van lokale postconsumermaterialen, gericht op het verminderen van CO2-uitstoot en het stimuleren van circulaire textielproductie.
De circulaire schoen. Een geautomatiseerde recycle methode voor sneakers en sportschoenen
Dit project demonstreert een innovatieve recyclemachine voor sportschoenen die kosteneffectief materialen scheidt en CO2-uitstoot vermindert, met als doel circulaire productie te bevorderen.
Fibre to packaging/fibre
Ioniqa ontwikkelt een pilotinstallatie in Rotterdam voor de chemolyse van polyester uit textiel, gericht op het produceren van hoogwaardige monomeren en het verduurzamen van de textielindustrie.
Polymer valley
PreZero bouwt een demonstratiefabriek in Zwolle om MPO-flex en LDPE plastic afval te verwerken tot hoogwaardige regranulaten, wat leidt tot aanzienlijke CO2-besparingen en een circulaire economie.
Circulaire dakbedekking om alle platte daken van de wereld te vervangen door afval.
Leadax ontwikkelt een innovatieve productielijn voor circulaire dakbedekking uit PVB-afval, gericht op schaalvergroting en CO2-reductie, met als doel een operationele demonstratiefabriek op te zetten.
Vergelijkbare projecten uit andere regelingen
Project | Regeling | Bedrag | Jaar | Actie |
---|---|---|---|---|
Volledig geautomatiseerd en emissievrij circulair textiel kleur- en afwerkingsplatformHet project ontwikkelt een geautomatiseerd, emissievrij platform voor circulaire textielverf en -afwerking, gericht op afvalreductie en duurzaamheid. | Mkb-innovati... | € 350.000 | 2022 | Details |
Circulaire productie en traceability van grondstoffen van corporate wear collectie Tailor & StitchHet project streeft naar 50% circulaire productie en 80% traceerbaarheid van materialen tegen een kostenstijging van maximaal 10%, met klantcontrole om greenwashing te voorkomen. | Mkb-innovati... | € 20.000 | 2023 | Details |
Circulair programma voor het terugwinnen van agrarische bindtouwen en nettenHet project richt zich op het hoogwaardig recyclen van 10 kiloton vervuilde agrarische bindtouwen en netten, met een innovatieve methode die CO2-uitstoot en virgin plastic productie aanzienlijk vermindert. | Versnelde kl... | € 2.470.096 | 2020 | Details |
De ontwikkeling van een disruptief, innovatief en duurzaam, online takeback en re-sale platform voor gebruikt textiel.Het consortium ontwikkelt een circulair textielplatform voor het hergebruik van kleding, gericht op het verminderen van textielafval en het bevorderen van duurzame productie in Europa. | Mkb-innovati... | € 147.007 | 2023 | Details |
Recycling van polypropyleen doeken uit zorginstellingenGreenCycl ontwikkelt een innovatieve recyclinginstallatie voor niet-gecontamineerde PP-operatiedoeken, met als doel 538,2 ton afval te recyclen en jaarlijks 1.522 ton CO2 te reduceren. | Versnelde kl... | € 340.228 | 2024 | Details |
Volledig geautomatiseerd en emissievrij circulair textiel kleur- en afwerkingsplatform
Het project ontwikkelt een geautomatiseerd, emissievrij platform voor circulaire textielverf en -afwerking, gericht op afvalreductie en duurzaamheid.
Circulaire productie en traceability van grondstoffen van corporate wear collectie Tailor & Stitch
Het project streeft naar 50% circulaire productie en 80% traceerbaarheid van materialen tegen een kostenstijging van maximaal 10%, met klantcontrole om greenwashing te voorkomen.
Circulair programma voor het terugwinnen van agrarische bindtouwen en netten
Het project richt zich op het hoogwaardig recyclen van 10 kiloton vervuilde agrarische bindtouwen en netten, met een innovatieve methode die CO2-uitstoot en virgin plastic productie aanzienlijk vermindert.
De ontwikkeling van een disruptief, innovatief en duurzaam, online takeback en re-sale platform voor gebruikt textiel.
Het consortium ontwikkelt een circulair textielplatform voor het hergebruik van kleding, gericht op het verminderen van textielafval en het bevorderen van duurzame productie in Europa.
Recycling van polypropyleen doeken uit zorginstellingen
GreenCycl ontwikkelt een innovatieve recyclinginstallatie voor niet-gecontamineerde PP-operatiedoeken, met als doel 538,2 ton afval te recyclen en jaarlijks 1.522 ton CO2 te reduceren.