Textiles 2 Textiles Closing the local textile loop

Aanleiding

In de textielindustrie wordt veel gebruikte kleding laagwaardig verwerkt, verbrand, of 4x de wereld rondgestuurd van reststroom tot eindproduct. Dit leidt tot veel CO2-uitstoot en is zeer milieuvervuilend.

Textiles 2 Textiles (T2T) wil als eerste in Nederland – en ter wereld - een productiestraat neerzetten waar grote volumes met lokale reststromen postconsumermateriaal – op één locatie – automatisch worden gesorteerd en opgeschoond.

Klaar voor verdere verwerking door vervezelaars en spinners naar garens en andere hoogwaardige toepassingen binnen en buiten de textielindustrie. Hierdoor kan lokaal materiaal lokaal worden geupcycled. Deze grondstoffen en vezels kunnen op meerdere manieren lokaal verwerkt worden (vervezelen, spinnen, breien, weven, vilten, etc.) tot hoogwaardige textiele eindproducten met meer postconsumermateriaal en leiden tot meer bedrijvigheid in Nederland rondom circulair textiel.

Doelstelling

Het lange termijn doel van dit project is een schone, groene en duurzame planeet te realiseren, door CO2-uitstoot, waterverbruik en vervuiling van de textiel- en fashionindustrie - zowel nationaal als wereldwijd - te verminderen.

Tevens beoogt dit project de transitie naar een circulaire mode en textielindustrie te faciliteren, door meer postconsumermateriaal uit de lokale afvalberg hoogwaardig te upcyclen en geschikt te maken voor lokale productie van kleding en andere textiele eindproducten.

Korte omschrijving

1. De Textile2Textile machine moet maatwerk gemaakt, geïnstalleerd, gekalibreerd en getest worden, zodat deze goed aansluit bij het materiaal en het proces van de fibersort en grote stromen postconsumertextiel automatisch kan openen en opschonen en aansluiten op de volgende stap in de keten, het verfijnd vervezelen.
2. De interne keten en het logistiek proces optimaal organiseren:
   • De fysieke inslag, opslag, transport en verwerking zodanig inrichten zodat er een duurzame en kosteneffectieve stroom van hoogwaardige grondstoffen en vezels gemaakt wordt.
   • Reverse Supply Chain applicatie voor aansturing en integrale informatievoorziening over de input – throughput - output door de productiestraat (data-verzamelen & data-analyse, self-learning modellering volgens neurale netwerk logica).
3. Machine-instellingen finetunen en de proefgarens ontwikkelen: De machine optimaliseren door testen uit te voeren in het hele proces van grondstoffen (fibersort) naar halfproducten (T2T) en spinklare vezels tot gewenste toepassingen/eindproducten (garens).

Resultaat

1. Een nieuwe wereldwijde innovatieve demoplant met een geavanceerde geautomatiseerde productielijn die op 1 locatie kosteffectief grote kernstromen van lokaal postconsumermateriaal verwerkt tot een continue stroom geupcyclede, hoogwaardige grondstoffen, vezels voor textiele eindproducten.
2. Opgeschoond postconsumer kledingmateriaal voor de mechanische en chemische recycling.
3. Op elkaar afgestemde machines die de lokale/regionale textielketen sluiten en transparant maken.
4. In 4 à 5 jaar 6 miljoen kilogram hoogwaardige grondstoffen/postconsumervezels verwerkt.
5. Geïnteresseerde, potentiële grote klanten/merken (spinners & merken van specifieke markten).
6. Een internationale positionering van Nederland als koploper op het gebied van Circulair Textiel.
7. Nieuwe economische bedrijvigheid als het gaat om vervezelaars, spinners, breiers, wevers, vervilters, in de fashion & interieursector.