Changing Tires

Tyromer Europe B.V. ontwikkelt een demonstratiefabriek voor mechanische devulkanisatie van oud rubber tot Tyre Derived Polymer, met als doel 20% hergebruik in nieuwe autobanden en CO2-reductie.

Subsidie
€ 1.742.705
2019

Projectdetails

Aanleiding

Banden zijn van essentieel belang om de economie draaiende te houden; ze zorgen ervoor dat goederen van A naar B getransporteerd kunnen worden. Ondanks het grote belang van de banden leveren deze banden een groot milieuprobleem.

Binnen de Europese Unie worden er jaarlijks namelijk zo'n 250 miljoen banden afgedankt en wereldwijd gaat het zelfs om meer dan een miljard banden. En daarvoor bestaat geen adequate circulaire oplossing. Omdat storten in Europa verboden is, is de meest voor de hand liggende oplossing gecontroleerd verbranden van het rubber om er energie uit te halen. Dit is een zeer laagwaardige oplossing.

Een betere oplossing is te vinden in het gebruik van rubberkorrels in sportvelden. Echter, daarover is steeds meer discussie. Om deze problematiek op te lossen wil Tyromer Europe B.V. een techniek inzetten waarmee oud rubber weer ingezet kan worden in nieuw rubber middels mechanische devulkanisatie. Het eindproduct, Tyre Derived Polymer (TDP), kan worden ingezet voor de productie van nieuwe banden waarmee het een zeer hoogwaardige oplossing betreft.

Doelstelling

Tyromer wil met dit project haar technologie op industriële schaal aan de Europese autobanden- en rubberproductie-industrie tonen. Uiteindelijk is het doel van Tyromer om, eerst in Nederland en daarna in de rest van Europa, hoogwaardige hergebruik van (banden)rubber te verwezenlijken en te komen tot een minstens 20% integratie van TDP in de productie van nieuwe autobanden.

Om dit doel te bereiken zal men binnen dit project een demonstratiefabriek met een maximale productiecapaciteit van 5 kton realiseren.

Korte omschrijving

  1. Voorbereiding en detailengineering demo plant: Inkoop kritische onderdelen. Gedurende deze activiteiten zullen alle voorbereidende werkzaamheden voor de bouw van de demoplant plaatsvinden.
  2. Opbouw installatie: De activiteiten in het tweede werkpakket hebben betrekking op de bouw van de demonstratiefabriek op locatie.
  3. Test runs demo plant: Nadat de installatie is opgebouwd, zal men activiteiten uitvoeren met ruwe materialen om zodoende te bepalen en te demonstreren dat men de TDP kan vervaardigen.
  4. Procesoptimalisatie: In het laatste werkpakket wil Tyromer aantonen dat het TDP van hogere kwaliteit kan produceren en tevens een breder scala aan soorten rubbers kan devulkaniseren.

Resultaat

Tyromer verwacht tijdens de loopduur van dit project de volgende resultaten te behalen ten aanzien van de doelstellingen:

  1. Continue productie TDP op 4 kton schaal, met op termijn 5 kton;
  2. Afstemming met ten minste twee afnemers over productspecificaties, zicht op licentieafname;
  3. Uitbreiding naar EPDM en andere rubbersoorten;
  4. Een reductie in CO2-uitstoot door vermijding van nieuwe rubberproductie gelijk aan 8505 ton.

Binnen 5 jaar verwacht Tyromer een significante bijdrage te kunnen leveren aan het wegwerken van de Europese bandenstapel en verbrandingsproblematiek. Met de fabriek in Nederland verwacht Tyromer een omzet van circa € 7,0 miljoen en een groei naar circa 12 FTE's. Middels licenties en de demonstratiefabriek verwacht Tyromer een marktaandeel van 10-20% in de bandenrubbermarkt.

Financiële details & Tijdlijn

Financiële details

Subsidiebedrag€ 1.742.705

Tijdlijn

Startdatum9-1-2019
EinddatumOnbekend
Subsidiejaar2019

Partners & Locaties

Projectpartners

  • Tyromer Europe B.V.penvoerder

Land(en)

Netherlands

Vergelijkbare projecten binnen DEI+

Demonstratie...

Demonstration project recycling of waste-tyres to recovered carbon black and circular chemicals

Het project richt zich op de bouw van een innovatieve recyclingfabriek in Delfzijl voor het verwerken van afgedankte autobanden tot hoogwaardige circulaire producten, met aanzienlijke CO2-reductie als resultaat.

€ 15.000.000
Demonstratie...

Continuous Mechanochemical Decrosslinking

ReRun ontwikkelt een decrosslinkinginstallatie voor hoogwaardige recycling van post-consumer rubber, met als doel de circulaire economie te bevorderen en CO2-uitstoot te verminderen.

€ 3.009.465
Demonstratie...

Innovatief recyclingproces voor thermisch gereinigde grond

AP4Terra ontwikkelt een innovatief proces om thermisch gereinigde grond om te zetten in circulaire secundaire grondstoffen voor de beton- en asfaltindustrie, met als doel CO2-reductie en duurzame recycling.

€ 1.462.560
Demonstratie...

The Future of Carbon Black is Green

Het project richt zich op de bouw van een nieuwe fabriek voor het herwinnen van carbon black uit oude autobanden, met als doel een circulaire oplossing te bieden en de CO2-uitstoot te verlagen.

€ 636.124
Demonstratie...

Van oud veld naar duurzame daken

Dit project demonstreert de productie van gerecyclede rubberen retentiepanelen uit kunstgrasvelden, met als doel CO2-emissies te verminderen en een groeiende markt voor groene daken te bedienen.

€ 587.056

Vergelijkbare projecten uit andere regelingen

Versnelde kl...

Recycling Tyres using FMRP

ARP bouwt een fabriek die afgedankte banden omzet in Functioneel Micronized Rubber Powder, waardoor 11.200 ton ELT jaarlijks circulair wordt gerecycled voor gebruik in nieuwe rubberproducten.

€ 2.758.506
Versnelde kl...

Verwerkingslijn technisch rubberafval

PARC Active Rubber BV investeert €3 miljoen in een installatie voor het recyclen van technisch rubber tot hoogwaardig recyclaat, wat jaarlijks 12.750 ton CO2 bespaart en virgin rubber deels vervangt.

€ 1.270.566
LIFE Prepara...

NOvel RUBber blends for Tyres with a REduced Environmental impacT, for a better LIFE

NORUBTREET_4_LIFE aims to develop a closed-loop recycling process for used tyres to create PAH-free rubber blends, reducing emissions by 30% and costs by 25% while ensuring safety for children’s playgrounds.

€ 898.717
Versnelde kl...

Investering in een low profile flexible PVC recycling proces

Plastchem investeert in een nieuwe recyclingfabriek voor PVC met een capaciteit van 20.000 ton per jaar, gericht op het creëren van hoogwaardige, gerecycleerde materialen en significante CO2-reductie.

€ 4.000.000