SubsidieMeestersSD Guthrie - Steamless Solutions for Sustainable Oil Refining
Het project richt zich op het elimineren van stoomverbruik in de Zwijndrecht raffinaderij om de CO2-uitstoot met 4,6 miljoen kg per jaar te verminderen en de duurzaamheid te verbeteren.
Projectdetails
Aanleiding
SD Guthrie International Zwijndrecht Refinery B.V. (hierna: SD) is, als onderdeel van SD Guthrie International Bhd, toegewijd aan het bevorderen van duurzaamheid en is vastbesloten om tegen 2050 netto-nul broeikasgas (GHG) emissies te bereiken in hun waardeketen.
Met de hoogste operationele GHG-emissiedichtheid van alle SD-faciliteiten, is de multi-olie productiebedrijf's raffinaderij in Zwijndrecht een van de belangrijkste prioriteiten om dit doel te bereiken. De emissies zijn voornamelijk Scope 1-emissies, waarvan een groot deel voortkomt uit stoomproductie. Om de plantaardige olie in vloeibare toestand te houden, is het essentieel om warmte te bieden gedurende verschillende fasen van het proces, waaronder raffinage, tankopslag en pijpleidingtransport. Deze verwarming wordt momenteel bereikt met stoom die wordt gegenereerd uit de verbranding van aardgas.
Doelstelling
Om de Scope 1-emissies te verminderen en daarmee de duurzaamheid van SD te verbeteren, zal dit project zich richten op het elimineren van stoom. Door het verbruik van stoom te verminderen, zal het aardgasverbruik afnemen. De koolstofemissies die voortkomen uit het productieproces zullen uiteindelijk ook afnemen.
Korte omschrijving
Om stoomreductie te bereiken, zullen er verschillende wijzigingen worden doorgevoerd in het gehele proces, van raffinage tot opslag.
- Een warmteterugwinningssysteem zal worden geïnstalleerd om restwarmte van verschillende processtappen te vangen en opnieuw te integreren in bijna alle fasen van het raffinageproces.
- Voor transport tussen verschillende processtappen, waar herwonnen warmte niet kan worden toegepast, zijn andere wijzigingen noodzakelijk.
- Momenteel wordt stoomtracering gebruikt om de pijpleidingen te verwarmen, wat zal worden omgezet naar elektrische tracering om het stoomgebruik in dit deel van het proces te elimineren.
- Uiteindelijk zal de herwonnen warmte ook direct worden toegepast op de opslagtanks.
Resultaat
Als onderdeel van dit project zal een jaarlijkse reductie van 64.601 GJ aan stoom worden bereikt, wat leidt tot een jaarlijkse reductie van 3.005.464 Nm3 aardgas.
Door de afname van het stoomverbruik zullen sommige processen overgaan van stoomtracering naar elektrische tracering, wat resulteert in een jaarlijkse toename van het energieverbruik van 2.466 MWh. Uiteindelijk zal het stoomeliminatieproject de CO2-emissies met 4.631.522 kg per jaar verminderen.
Financiële details & Tijdlijn
Financiële details
| Subsidiebedrag | € 2.724.247 |
Tijdlijn
| Startdatum | 11-2-2024 |
| Einddatum | 11-1-2027 |
| Subsidiejaar | 2024 |
Partners & Locaties
Projectpartners
- SD Guthrie International Zwijndrecht Refinery B.V.penvoerder
Land(en)
Vergelijkbare projecten binnen VEKI
| Project | Regeling | Bedrag | Jaar | Actie |
|---|---|---|---|---|
Heat Recovery and Heat UpgradePMI's project aims to recover and upgrade residual heat from production processes to reduce CO2 emissions by 1,503 tons annually, replacing natural gas with green electricity for heating. | Versnelde kl... | € 1.034.236 | 2023 | Details |
optimalisatie warmteterugwinning DextakHet project optimaliseert de voorverwarming in de Dextak fabriek van Avebe door hogedruk stoomcondensaat te flashen, wat resulteert in een jaarlijkse besparing van 171.000 Nm3 aardgas en 306 ton CO2. | Versnelde kl... | € 137.880 | Onbekend | Details |
Duurzame warmte opwekking productieproces Wuppermann Staal NederlandHet project beoogt verduurzaming van de productie in Moerdijk door gasgestookte warmteoplossingen te vervangen met een industriële warmtepomp en E-boiler, resulterend in 16.506 ton jaarlijkse CO2-reductie. | Versnelde kl... | € 1.400.000 | 2024 | Details |
Hot Water LoopCargill's project aims to implement a hot water loop at its Botlek facility to recover heat from oil storage, reducing natural gas use and CO2 emissions significantly. | Versnelde kl... | € 897.580 | 2024 | Details |
4PET op stoom4PET Recycling legt een stoomnetwerk aan om haar productieprocessen te verwarmen met restwarmte, waardoor gasafhankelijkheid en CO2-uitstoot significant worden verminderd. | Versnelde kl... | € 253.118 | 2020 | Details |
Heat Recovery and Heat Upgrade
PMI's project aims to recover and upgrade residual heat from production processes to reduce CO2 emissions by 1,503 tons annually, replacing natural gas with green electricity for heating.
optimalisatie warmteterugwinning Dextak
Het project optimaliseert de voorverwarming in de Dextak fabriek van Avebe door hogedruk stoomcondensaat te flashen, wat resulteert in een jaarlijkse besparing van 171.000 Nm3 aardgas en 306 ton CO2.
Duurzame warmte opwekking productieproces Wuppermann Staal Nederland
Het project beoogt verduurzaming van de productie in Moerdijk door gasgestookte warmteoplossingen te vervangen met een industriële warmtepomp en E-boiler, resulterend in 16.506 ton jaarlijkse CO2-reductie.
Hot Water Loop
Cargill's project aims to implement a hot water loop at its Botlek facility to recover heat from oil storage, reducing natural gas use and CO2 emissions significantly.
4PET op stoom
4PET Recycling legt een stoomnetwerk aan om haar productieprocessen te verwarmen met restwarmte, waardoor gasafhankelijkheid en CO2-uitstoot significant worden verminderd.
Vergelijkbare projecten uit andere regelingen
| Project | Regeling | Bedrag | Jaar | Actie |
|---|---|---|---|---|
Stoomrecompressie voor reductie van energiekosten en CO2-uitstoot in de Nederlandse procesindustrieHet project demonstreert de inzet van mechanische stoomrecompressie om laagwaardige stoom te valoriseren, wat leidt tot aanzienlijke energiebesparing en CO2-reductie in de procesindustrie. | Demonstratie... | € 1.224.339 | 2016 | Details |
Demonstratie hogedruk stoomproductieinstallatie op EFR-pelletsEmmtec Green Steam B.V. vervangt gasgestookte ketels door een EFR pelletinstallatie voor hogedruk stoom, met als doel CO2-reductie en demonstratie van duurzame energieoplossingen in de procesindustrie. | Demonstratie... | € 3.004.088 | 2022 | Details |
Circulaire StoomLyondellBasell ontwikkelt een innovatieve boilertechnologie voor energieterugwinning uit caustic waste water, wat leidt tot jaarlijkse energiebesparing van 1 PJ en 147 kton CO2-reductie. | Demonstratie... | € 6.000.000 | 2017 | Details |
DEI+ Green Vapour – Innovatieve elektrificatie van het indampproces voor melkstromen.Vreugdenhil demonstreert een innovatief systeem voor warmteterugwinning en elektrificatie om fossiele brandstoffen te vervangen, met als doel een jaarlijkse gasbesparing van 7% te realiseren. | Demonstratie... | € 4.826.594 | 2025 | Details |
Energiebesparing in industriele productieprocessen door flexibele inzet van thermische damprecompresHet project test innovatieve thermische damprecompressie in een suikerfabriek om restwarmte effectief terug te winnen, met als doel de energie-efficiëntie te verbeteren en aardgasverbruik te verlagen. | Demonstratie... | € 573.208 | 2016 | Details |
Stoomrecompressie voor reductie van energiekosten en CO2-uitstoot in de Nederlandse procesindustrie
Het project demonstreert de inzet van mechanische stoomrecompressie om laagwaardige stoom te valoriseren, wat leidt tot aanzienlijke energiebesparing en CO2-reductie in de procesindustrie.
Demonstratie hogedruk stoomproductieinstallatie op EFR-pellets
Emmtec Green Steam B.V. vervangt gasgestookte ketels door een EFR pelletinstallatie voor hogedruk stoom, met als doel CO2-reductie en demonstratie van duurzame energieoplossingen in de procesindustrie.
Circulaire Stoom
LyondellBasell ontwikkelt een innovatieve boilertechnologie voor energieterugwinning uit caustic waste water, wat leidt tot jaarlijkse energiebesparing van 1 PJ en 147 kton CO2-reductie.
DEI+ Green Vapour – Innovatieve elektrificatie van het indampproces voor melkstromen.
Vreugdenhil demonstreert een innovatief systeem voor warmteterugwinning en elektrificatie om fossiele brandstoffen te vervangen, met als doel een jaarlijkse gasbesparing van 7% te realiseren.
Energiebesparing in industriele productieprocessen door flexibele inzet van thermische damprecompres
Het project test innovatieve thermische damprecompressie in een suikerfabriek om restwarmte effectief terug te winnen, met als doel de energie-efficiëntie te verbeteren en aardgasverbruik te verlagen.