STUDIE NAAR NIEUWE TECHNOLOGIE VOOR SERIEMATIG 3D PRINTEN

Fiberneering onderzoekt de opschaling en automatisering van hun unieke 3D printproces voor het kosteneffectief produceren van grote series vezelversterkte en niet-versterkte producten.

Subsidie
€ 20.000
2020

Projectdetails

Inleiding

Fiberneering produceert lichtgewicht producten voor de luchtvaart, automotive en maritieme sectoren. Hiervoor heeft Fiberneering een uniek 3D-printproces ontwikkeld voor het produceren van vezelversterkte composietproducten. Het is echter gebleken dat dit printproces ook zeer effectief is in het produceren van grote, gedetailleerde, niet-vezelversterkte producten tegen lage kosten.

Toepassingen van het 3D-printproces

Dit maakt het 3D-printproces van Fiberneering heel geschikt voor toepassingen die vaak niet of niet makkelijk met bestaande technieken kunnen worden gemaakt. Dit kunnen technische producten zijn, zoals:

  • Mallen ten behoeve van andere productietechnieken
  • Prototypes

Maar het is ook mogelijk om op een effectieve manier verbruiksmateriaal, promotiemateriaal of andere gebruiksvoorwerpen te produceren waar ineens een vraag naar is.

Vraag naar grotere series

Inmiddels hebben een aantal klanten van Fiberneering gevraagd of het mogelijk is om in grotere series te printen. Hierbij moet bijvoorbeeld gedacht worden aan bepaalde onderdelen van dashboards voor een OEM in de automotive markt, waarbij het printen voordelen biedt in de combinatie van functionaliteiten. Een andere klant maakt promotiematerialen en loopt nu tegen te lange levertijden en hoge matrijskosten aan. Ons 3D-printproces zou die weg kunnen nemen.

Impact van globale productieketens

Productieketens zijn globaal zeer sterk met elkaar verweven geraakt, wat erg nuttig is in normale tijden. Echter, op het moment dat schakels (tijdelijk) wegvallen, ontstaan er direct problemen in de keten, wat momenteel ook sterk aangetoond wordt door het coronavirus. Flexibele, lokale productie om dit op te vangen biedt hier een antwoord op. Een ander groot voordeel van lokale productie is het minimaliseren van de transportbewegingen die nodig zijn.

Onderzoek naar opschaling

Op dit moment produceert Fiberneering vooral enkel stuks of relatief kleine series (tot ca. 100 stuks). Fiberneering wil de haalbaarheid onderzoeken om het proces op te schalen en zodanig te automatiseren dat volwaardige serieproductie door middel van 3D-printen mogelijk is. Hierbij is naast technische haalbaarheid ook de economische haalbaarheid van groot belang. Voor enkelstuks wordt in het algemeen geaccepteerd dat er meer (eenmalige) kosten aan de productie verbonden zitten, terwijl bij serieproductie efficiëntie en het minimaliseren van manuele handelingen cruciaal zijn.

Financiële details & Tijdlijn

Financiële details

Subsidiebedrag€ 20.000

Tijdlijn

StartdatumOnbekend
EinddatumOnbekend
Subsidiejaar2020

Partners & Locaties

Projectpartners

  • FIBERNEERING TECHNOLOGY DEVELOPMENT B.V.penvoerder

Land(en)

Netherlands

Vergelijkbare projecten binnen MIT Haalbaarheid

Mkb-innovati...

SpeedUP 3D

Fiberneering ontwikkelt de XXL-DLP printtechniek om de snelheid van 3D-printen te verhogen, waardoor duurzame, gedetailleerde producten zoals gevels sneller geproduceerd kunnen worden.

€ 20.000
Mkb-innovati...

HAALBAARHEID RECYCLING THERMOSET HARS VOOR 3D PRINTING

Fiberneering onderzoekt de haalbaarheid van een nieuwe recyclingtechniek voor 3D-print harsen om duurzaamheid te verbeteren en afval te verminderen in hun productieprocessen.

€ 20.000
Mkb-innovati...

Nieuw Composiet Materiaal 3D printen frezen

Dit project onderzoekt de haalbaarheid van een duurzaam composiet voor Large Scale 3D-printing, met als doel materiaalbesparing en verdere bewerking door frezen.

€ 20.000
Mkb-innovati...

Toegang tot 3D Printen

Het project "Toegang tot 3D Printen" biedt een abonnementsmodel voor professionele 3D printfaciliteiten om duurzaamheid en expertise in de industrie te bevorderen.

€ 20.000
Mkb-innovati...

Toegang tot 3D Printen

Het project biedt een abonnementsmodel voor toegang tot 3D printen, bevorderend duurzaamheid en expertise in de industrie.

€ 20.000

Vergelijkbare projecten uit andere regelingen

Mkb-innovati...

Ontwikkeling industriële en office 3D-printer

Ontwikkeling van een nieuwe generatie 3D-printer voor het printen van hoogwaardige materialen en kleuren, gericht op snelle productontwikkeling en kleine series in de industrie.

€ 200.000
Mkb-innovati...

De ge-3D-printe vezellaag voor industriële printsleeves

Dit project automatiseert de productie van vezelversterkte composietlagen om de efficiëntie te verhogen, afval te verminderen en de concurrentiepositie in de printindustrie te versterken.

€ 195.048
Mkb-innovati...

Next generation additive manufacturing systems

Dit project ontwikkelt een innovatief 3D filament printsysteem met cobot-integratie om kosteneffectieve, flexibele productie van klantspecifieke componenten mogelijk te maken, met aanzienlijke groeikansen voor regionale bedrijven.

€ 203.665
Mkb-innovati...

Lichtgewicht Technologie uit de Autmotive Sector toepassen op de Scheepsbouw

Donkervoort ontwikkelt de X-Core technologie voor kosteneffectieve productie van koolstofvezelcomponenten, gericht op de auto- en scheepsbouw, met als doel materiaal- en kostenbesparing.

€ 196.059
Mkb-innovati...

Nieuwe 3D-printer en duurzame verpakking voor optimale bescherming van hightech producten

DFB Flightcases ontwikkelt een innovatieve 3D-geprinte interieurverpakking voor kwetsbare hightech producten, gericht op betere bescherming en materiaalbesparing, terwijl InterAct een geavanceerde 3D-printer ontwerpt voor efficiëntere productie.

€ 80.108