Pilot machine voor de productie en recycling van tapijtbacking
Het project ontwikkelt een modulaire pilotlijn voor duurzame tapijtbacking met thermoplastische polymeren, gericht op recycling en CO2-reductie, om de circulaire economie te bevorderen.
Projectdetails
Aanleiding
Het project leidt tot een pilot geschikt voor grondstofleveranciers en eindklanten (tapijtproducenten). Door middel van deze modulaire pilotlijn is het mogelijk om de demonstratie analoog aan de gebruikersomgeving te starten.
De activiteiten van dit project bestaan uit R&D-activiteiten en het formeren van samenwerkingen. De activiteiten zijn opgedeeld in de volgende stappen:
- Engineering en bouw van de pilotlijn.
- Testen & analyse pre-coat & backing.
- Testen & analyse integrale werking.
- Zichtbaarheid grondstoffenleveranciers & eindklanten (opvolging na DEI+ fase).
Doelstelling
Het klimaatakkoord heeft geresulteerd in diverse doelstellingen die zullen bijdragen aan het terugdringen van de broeikasgassen in Nederland. Vanuit deze tendens is een vraag ontstaan vanuit drie grondstofleveranciers en enkele tapijtproducenten, die MEAF hebben benaderd met het verzoek een nieuwe extrusie methode te ontwikkelen voor de productie en recycling van tapijtbacking.
De technologie dient zowel economisch aantrekkelijk te zijn, als duurzaam en toepasbaar voor diverse polymeersoorten. MEAF stelt middels haar beoogde extrusie methode de tapijtproducenten in staat om duurzaam tapijtonderzijde te produceren met behulp van een grondstof van thermoplastische polymeren.
Bijkomend voordeel is dat het mogelijk wordt om het tapijt te recyclen. Dit was voorheen met de niet-duurzame alternatieven latex en bitumen niet mogelijk; 97% van het bestaande tapijt wordt niet hergebruikt en wordt verbrand of gestort (bron: recyclingnetwerk).
Met dit project draagt MEAF bij aan de doelstelling om de CO2-emissies te reduceren door een energie-efficiënter tapijtbacking-proces. Daarnaast is er een bijdrage aan de circulaire economie (recycling van tapijt).
Korte omschrijving
In eerste instantie levert dit project een ontwikkelde en bewezen productietechniek op, om het huidige latex en bitumen te vervangen door thermoplastmateriaal.
Het resultaat is: a) Een werkende modulaire pilot machine. b) Testresultaten waarin de technische haalbaarheid van deze techniek aangetoond wordt. c) Een commerciële actie waarbij zoveel mogelijk grondstoffenleveranciers en eindklanten de techniek concreet kunnen testen en bezield raken om te investeren in de volgende stap.
Het gepresenteerde project zal leiden tot de ontwikkeling van één modulair prototype extruder, met duaal inzetbare onderdelen (o.a. de kop en station). Met het prototype kan MEAF haar afnemers tonen dat zij op een geheel nieuwe wijze tapijtbacking kan aanbrengen en dit lamineerproces tevens kan integreren direct na het extrusieproces (recycling) van post-consumer tapijtmateriaal (vezels en backing/ thermoplastische polymeren i.p.v. latex en bitumen).
Financiële details & Tijdlijn
Financiële details
Subsidiebedrag | € 220.068 |
Tijdlijn
Startdatum | 3-1-2021 |
Einddatum | Onbekend |
Subsidiejaar | 2021 |
Partners & Locaties
Projectpartners
- Meaf Machines B.V.penvoerder
Land(en)
Vergelijkbare projecten binnen DEI+
Project | Regeling | Bedrag | Jaar | Actie |
---|---|---|---|---|
Ontwikkeling van een energie-efficiënte folie extrusie-lijn voor de recycling van PET-scrapDit project ontwikkelt een modulaire extrusielijn voor energiezuinige verwerking van gerecycled PET tot rPET-folie, waardoor recycling toegankelijker wordt voor de voedingsmiddelenindustrie. | Demonstratie... | € 122.969 | 2019 | Details |
Demonstratie van recycling en productie van circulair wollen tapijt bij Best WoolHet project demonstreert de industriële productie van circulair wollen tapijt met DSM-Niaga technologie, gericht op recycling en hergebruik, resulterend in significante CO2- en energiebesparingen. | Demonstratie... | € 3.882.475 | 2021 | Details |
XtenderHet project ontwikkelt de Xtender, een energie-efficiënte processor voor PET-recycling, met als doel de output te verhogen en kosten te verlagen voor duurzame voedselverpakkingen. | Demonstratie... | € 329.598 | 2023 | Details |
CIRCULAR PAVING; Op weg naar circulaire bestrating met kunststof klinkersHet project ontwikkelt een pilotlijn voor het recyclen van laagwaardig polyolefinen tot kunststof klinkers, gericht op CO2-reductie en verbetering van arbeidsomstandigheden in de bestratingssector. | Demonstratie... | € 553.834 | Onbekend | Details |
Recyclen van PA6 afval naar hoge kwaliteit CaprolactamFibrant ontwikkelt een pilotproject voor het recyclen van PA6-afval naar hoogwaardige Caprolactam, om CO2-emissies te verminderen en bij te dragen aan circulaire kunststoffen. | Demonstratie... | € 3.489.538 | 2022 | Details |
Ontwikkeling van een energie-efficiënte folie extrusie-lijn voor de recycling van PET-scrap
Dit project ontwikkelt een modulaire extrusielijn voor energiezuinige verwerking van gerecycled PET tot rPET-folie, waardoor recycling toegankelijker wordt voor de voedingsmiddelenindustrie.
Demonstratie van recycling en productie van circulair wollen tapijt bij Best Wool
Het project demonstreert de industriële productie van circulair wollen tapijt met DSM-Niaga technologie, gericht op recycling en hergebruik, resulterend in significante CO2- en energiebesparingen.
Xtender
Het project ontwikkelt de Xtender, een energie-efficiënte processor voor PET-recycling, met als doel de output te verhogen en kosten te verlagen voor duurzame voedselverpakkingen.
CIRCULAR PAVING; Op weg naar circulaire bestrating met kunststof klinkers
Het project ontwikkelt een pilotlijn voor het recyclen van laagwaardig polyolefinen tot kunststof klinkers, gericht op CO2-reductie en verbetering van arbeidsomstandigheden in de bestratingssector.
Recyclen van PA6 afval naar hoge kwaliteit Caprolactam
Fibrant ontwikkelt een pilotproject voor het recyclen van PA6-afval naar hoogwaardige Caprolactam, om CO2-emissies te verminderen en bij te dragen aan circulaire kunststoffen.
Vergelijkbare projecten uit andere regelingen
Project | Regeling | Bedrag | Jaar | Actie |
---|---|---|---|---|
Inventarisatie van de testlijn foaming biomateriaal & carpet backing.MEAF onderzoekt de haalbaarheid van een prototype extrusie-machine voor biopolymeer foaming en tapijtbacking om duurzame productie te bevorderen. | Mkb-innovati... | € 20.000 | 2020 | Details |
Recycling CQuest Bio Tapijttegels InterfaceInterface installeert een recyclinginstallatie om jaarlijks 4000 ton tapijtafval te verwerken, wat leidt tot een CO2e-reductie van tot 9.500 ton en vermindering van primaire grondstofbehoefte. | Versnelde kl... | € 1.221.850 | 2022 | Details |
Efficiënte extrusielijnHet project richt zich op de installatie van een nieuwe gasloze extrusielijn bij TenCate, die de energie-efficiëntie verhoogt, recycling bevordert en CO2-emissies reduceert. | Versnelde kl... | € 1.076.175 | 2024 | Details |
Backing 2.0Het project beoogt de vervanging van twee verouderde extrusielijnen door één gasloze, energie-efficiënte machine om CO2-emissies te reduceren en de productie te optimaliseren. | Versnelde kl... | € 1.134.195 | 2020 | Details |
Ontwikkeling van veilige, CO2-negatieve, circulaire producten ter vervanging van producten met PUR in de bouwHet project ontwikkelt CO2-negatieve, herbruikbare en recyclebare bouwmaterialen ter vervanging van PUR, met als doel de bouwsector te transformeren naar een netto CO2-opslagsector. | Missiegedrev... | € 2.368.917 | 2021 | Details |
Inventarisatie van de testlijn foaming biomateriaal & carpet backing.
MEAF onderzoekt de haalbaarheid van een prototype extrusie-machine voor biopolymeer foaming en tapijtbacking om duurzame productie te bevorderen.
Recycling CQuest Bio Tapijttegels Interface
Interface installeert een recyclinginstallatie om jaarlijks 4000 ton tapijtafval te verwerken, wat leidt tot een CO2e-reductie van tot 9.500 ton en vermindering van primaire grondstofbehoefte.
Efficiënte extrusielijn
Het project richt zich op de installatie van een nieuwe gasloze extrusielijn bij TenCate, die de energie-efficiëntie verhoogt, recycling bevordert en CO2-emissies reduceert.
Backing 2.0
Het project beoogt de vervanging van twee verouderde extrusielijnen door één gasloze, energie-efficiënte machine om CO2-emissies te reduceren en de productie te optimaliseren.
Ontwikkeling van veilige, CO2-negatieve, circulaire producten ter vervanging van producten met PUR in de bouw
Het project ontwikkelt CO2-negatieve, herbruikbare en recyclebare bouwmaterialen ter vervanging van PUR, met als doel de bouwsector te transformeren naar een netto CO2-opslagsector.