Demonstration innovative glass furnace Leerdam (OptiBoost)

Het Optiboost-project heeft als doel de energie-efficiëntie van de glasoven in Leerdam met 12% te verhogen en de CO2-uitstoot met 15% te verminderen, ter ondersteuning van O-I's duurzaamheidsdoelen.

Subsidie
€ 1.928.680
2019

Projectdetails

Aanleiding

The glass industry is one of Europe's most energy-consuming industries and is releasing large amounts of greenhouse gases (GHG) and other pollutants into the atmosphere, mainly during the glass melting process.

As such, the glass industry has a major Corporate Social Responsibility (CSR) in the energy transition to support the (inter)national environmental goals. New greenfield emerging innovations are being developed; however, as glass making is capital-intensive with only a long-term slow growth, the number of completely new furnaces built is relatively low.

Thus, to achieve sustainability goals, new retrofit innovations must be developed to overcome current technological and economical limits. Owens-Illinois (O-I), the world's glass packaging industry leader, has two major plants in the Netherlands (Leerdam and Maastricht). She aims to reach a 25% reduction in GHG emissions with innovative strategies.

The innovative Optiboost project was developed to create the most sustainable glass (beer) bottle with the industry's lowest environmental impact and smallest CO2 footprint. However, due to the innovativeness, the project has an extended ROI and increased technical risks.

Doelstelling

The goal of the project is to construct, implement, and demonstrate the next generation energy-saving glass furnace design and process optimisation at the Leerdam plant in the Netherlands. This enables O-I to significantly increase the energy efficiency of their process (up to 12% less MJ/T glass for the furnace), improving the CO2 footprint (up to 15% less kgCO2/T glass from the furnace) without additional production costs within the next 2 years.

Korte omschrijving

In preparation for construction, the detail engineering will take place for the technical specifications and the final design of the Optiboost furnace.

In addition, some R&D activities will take place for the electrical boosting on this scale, and a detailed procurement plan and procedure to contract subcontractors will be set for the construction of the furnace.

Next, O-I will dismantle the current furnace in Leerdam and construct the Optiboost furnace. After construction, the furnace will be prepared for production by components and equipment testing, followed by cold and hot commissioning.

Once completed and a stable process is achieved, full production will be initiated. The project management team will coordinate and evaluate the technical and financial progress and quality of project activities, as well as mitigate risks for the duration of the project.

Resultaat

Once successful, the Optiboost furnace will demonstrate an energy-saving glass melting process of 536 MJ and 35 kgCO2 per ton glass produced on site in Leerdam.

Successful demonstration in Leerdam will result in investments for the other furnaces in Leerdam or Maastricht in the Netherlands, increasing the energy saving and CO2 emission reduction impact.

Within 5 years after the project, O-I expects to replace 4 furnaces in the Netherlands. In addition, this technology can be implemented at other international O-I plants and could influence competitors to improve their furnaces using these innovative principles.

The plant in Leerdam will be an excellent showcase for O-I to demonstrate the realization of their sustainability goals, leading to a better competitive position in the international market.

Financiële details & Tijdlijn

Financiële details

Subsidiebedrag€ 1.928.680

Tijdlijn

Startdatum4-5-2019
Einddatum9-1-2020
Subsidiejaar2019

Partners & Locaties

Projectpartners

  • O-I Netherlands B.V.

Land(en)

Netherlands

Vergelijkbare projecten binnen DEI+

Demonstratie...

Carbon Zero Factory: An all-electric Industrial energy solution

FTM ontwikkelt een all-electric productie faciliteit in Rotterdam om de afhankelijkheid van aardgas te verminderen, met als doel significante CO2-reductie en waardevolle inzichten voor de industrie te bieden.

€ 2.616.212
Demonstratie...

CO2 vrij moutproces

Het project streeft naar een CO2-neutraal moutproces bij Holland Malt Eemshaven door innovatieve warmteterugwinning en elektrificatie, met een jaarlijkse reductie van 32.287 ton CO2.

€ 8.646.180
Demonstratie...

Solar Heat Supply for Large Industry

Vreugdenhil ontwikkelt een hoge-temperatuur zonthermie centrale om proceswarmte voor melkpoederproductie duurzaam op te wekken, met als doel gasboilers te elimineren en CO2-reductie te bevorderen.

€ 848.722
Demonstratie...

Eagle-II Pilot

Corbion onderzoekt innovatieve procesverbeteringen voor melkzuurproductie om CO2-uitstoot en gipsafval te verminderen, met als doel een nieuwe fabriek in 2024 te bouwen.

€ 443.313
Demonstratie...

Demonstratie van de elektrificatie van het steenwolsmeltproces

ROCKWOOL demonstreert de elektrificatie van het steenwolsmeltproces om CO2-uitstoot te reduceren en duurzame productie te bevorderen.

€ 15.000.000

Vergelijkbare projecten uit andere regelingen

Innovation F...

Hybrid mid-sized pilot furnace for flat glass

The project aims to develop a hybrid glass furnace that combines electric melting and oxy-gas combustion to reduce CO2 emissions by 75% in the flat glass industry while enhancing sustainability.

€ 12.200.000
LIFE Standar...

Full-scale demonstration of carbon capture and storage in Glass manufacturing to limit furnace CO2 emissions

GLASS2LIFE aims to develop an innovative CO2 capture process for glass manufacturing, achieving 80% sequestration to support EU climate neutrality by 2050 and enabling replication in other industries.

€ 6.719.887
Versnelde kl...

NOH-40

Oliehoorn vervangt zijn conventionele productielijn door een duurzame gasloze lijn om de productiecapaciteit te vergroten en de CO2- en NOx-emissie drastisch te verlagen.

€ 1.024.160
Versnelde kl...

Nieuwe duurzame smeltovens

E-MAX vervangt verouderde smeltovens door duurzame modellen om energieverbruik te verlagen, recycling te verhogen en CO2-uitstoot met 2.504 ton per jaar te reduceren.

€ 905.700
Versnelde kl...

Energiezuinige ovens voor vermiculiet en perliet

PULL vervangt verouderde ovens door energiezuinige modellen om de CO2-uitstoot met 50% te verminderen, met als doel duurzame productie van vermiculiet en perliet.

€ 256.226