Demonstratie van de elektrificatie van het steenwolsmeltproces
ROCKWOOL demonstreert de elektrificatie van het steenwolsmeltproces om CO2-uitstoot te reduceren en duurzame productie te bevorderen.
Projectdetails
Aanleiding
Om te voldoen aan het Klimaatakkoord van Parijs en de doelen van de Nederlandse overheid moet de uitstoot van CO2 in Nederland in 2030 met 55% gedaald zijn ten opzichte van 1990. Dit is nodig om de opwarming van de aarde niet verder te laten oplopen dan 1,5 °C.
Hoewel de toepassing van steenwolproducten van ROCKWOOL zorgt voor een verlaging van de CO2-emissie, wordt tijdens de productie ervan ook CO2 uitgestoten. Het terugdringen van de CO2-uitstoot is dan ook van strategisch belang voor ROCKWOOL.
Het onderdeel van het productieproces dat voor de meeste impact op het milieu zorgt, zijn de op cokes gestookte smeltovens die moeten verhitten tot 1500 °C, waarbij veel CO2 en warmte vrijkomt. Daarom zal ROCKWOOL het smeltproces elektrificeren door gebruik te maken van een nieuwe, innovatieve technologie in een ombouw op het bestaande proces. De elektrificatie zal zorgen voor een significante CO2-emissie reductie in de productie van steenwolproducten.
Doelstelling
Het doel van dit demonstratieproject is het demonstreren van de elektrificatie van het steenwolsmeltproces door het ombouwen van het bestaande smeltproces. Dit zal zorgen voor een sterke vermindering van de CO2-uitstoot en bijdragen aan de technologieontwikkeling voor hoge temperatuurprocessen.
De doelstelling van het project is samen te vatten in de volgende deeldoelstellingen:
- Gedetailleerd ontwerp van de ombouw
- Constructie van de ombouw naar een elektrisch smeltproces
- In bedrijf nemen van het elektrische smeltproces
- Volledig werkzaam elektrisch smeltproces
Korte omschrijving
ROCKWOOL B.V. zal in samenwerking met moederbedrijf ROCKWOOL A/S het gedetailleerde ontwerp van de elektrische oven ontwikkelen en uitvoeren. Het ontwerp zal worden gebouwd op de productielocatie van ROCKWOOL B.V. in Roermond.
Hiervoor zullen de huidige smeltovens moeten worden omgebouwd. Nadat de bouw is afgerond, zal de installatie worden getest om te zorgen dat er geen problemen tijdens de productie zullen optreden.
Resultaat
Het beoogde resultaat van dit demonstratieproject is het aantonen van de werking van een elektrische smeltoven na een ombouw in een steenwolproductieproces.
De resultaten zullen de vorm hebben van een gedetailleerd ontwerp en werkende elektrische smeltovens. Door deze demonstratie kan ROCKWOOL de CO2-uitstoot significant reduceren en zal het voor meer toekomstbestendigheid in de productie van duurzame steenwolproducten zorgen.
Financiële details & Tijdlijn
Financiële details
Subsidiebedrag | € 15.000.000 |
Tijdlijn
Startdatum | 9-1-2023 |
Einddatum | Onbekend |
Subsidiejaar | 2023 |
Partners & Locaties
Projectpartners
- ROCKWOOL B.V.
Land(en)
Vergelijkbare projecten binnen DEI+
Project | Regeling | Bedrag | Jaar | Actie |
---|---|---|---|---|
Carbon Zero Factory: An all-electric Industrial energy solutionFTM ontwikkelt een all-electric productie faciliteit in Rotterdam om de afhankelijkheid van aardgas te verminderen, met als doel significante CO2-reductie en waardevolle inzichten voor de industrie te bieden. | Demonstratie... | € 2.616.212 | 2019 | Details |
Elektrificatie keramische fabriek MOSA.Het project streeft naar de elektrificatie van keramische ovens bij Koninklijke Mosa B.V. om de CO2-uitstoot met 40% te verminderen en duurzame productie in de industrie te bevorderen. | Demonstratie... | € 299.598 | 2024 | Details |
Demonstration innovative glass furnace Leerdam (OptiBoost)Het Optiboost-project heeft als doel de energie-efficiëntie van de glasoven in Leerdam met 12% te verhogen en de CO2-uitstoot met 15% te verminderen, ter ondersteuning van O-I's duurzaamheidsdoelen. | Demonstratie... | € 1.928.680 | 2019 | Details |
Demonstratie hogedruk stoomproductieinstallatie op EFR-pelletsEmmtec Green Steam B.V. vervangt gasgestookte ketels door een EFR pelletinstallatie voor hogedruk stoom, met als doel CO2-reductie en demonstratie van duurzame energieoplossingen in de procesindustrie. | Demonstratie... | € 3.004.088 | 2022 | Details |
RF Foamen: Op weg naar een volledig elektrisch EPS proces met minimale uitstootHet project richt zich op het ontwikkelen van een volledig elektrisch productieproces voor hoogwaardige EPS-producten, met als doel de duurzaamheid te verbeteren en CO2-uitstoot te verlagen. | Demonstratie... | € 115.920 | 2022 | Details |
Carbon Zero Factory: An all-electric Industrial energy solution
FTM ontwikkelt een all-electric productie faciliteit in Rotterdam om de afhankelijkheid van aardgas te verminderen, met als doel significante CO2-reductie en waardevolle inzichten voor de industrie te bieden.
Elektrificatie keramische fabriek MOSA.
Het project streeft naar de elektrificatie van keramische ovens bij Koninklijke Mosa B.V. om de CO2-uitstoot met 40% te verminderen en duurzame productie in de industrie te bevorderen.
Demonstration innovative glass furnace Leerdam (OptiBoost)
Het Optiboost-project heeft als doel de energie-efficiëntie van de glasoven in Leerdam met 12% te verhogen en de CO2-uitstoot met 15% te verminderen, ter ondersteuning van O-I's duurzaamheidsdoelen.
Demonstratie hogedruk stoomproductieinstallatie op EFR-pellets
Emmtec Green Steam B.V. vervangt gasgestookte ketels door een EFR pelletinstallatie voor hogedruk stoom, met als doel CO2-reductie en demonstratie van duurzame energieoplossingen in de procesindustrie.
RF Foamen: Op weg naar een volledig elektrisch EPS proces met minimale uitstoot
Het project richt zich op het ontwikkelen van een volledig elektrisch productieproces voor hoogwaardige EPS-producten, met als doel de duurzaamheid te verbeteren en CO2-uitstoot te verlagen.
Vergelijkbare projecten uit andere regelingen
Project | Regeling | Bedrag | Jaar | Actie |
---|---|---|---|---|
Elektrische gloeiovenRemondis PMR vervangt een gasgestookte pyrolyse oven door een elektrische, wat leidt tot een jaarlijkse CO2-besparing van 4.021 ton en bijdraagt aan de klimaatdoelen van de Rijksoverheid. | Versnelde kl... | € 876.624 | Onbekend | Details |
EleCtrically Heated nOvel rEactor Development : ECHOEDHet ECHOED-project ontwikkelt een kostenefficiënte, elektrisch verwarmde RWGS-reactor voor de productie van synthesegas, gericht op het bevorderen van koolstofcirculatie en verduurzaming in de chemische industrie. | Missiegedrev... | € 3.917.088 | Onbekend | Details |
Energiezuinige ovens voor vermiculiet en perlietPULL vervangt verouderde ovens door energiezuinige modellen om de CO2-uitstoot met 50% te verminderen, met als doel duurzame productie van vermiculiet en perliet. | Versnelde kl... | € 256.226 | 2022 | Details |
Duurzame warmte opwekking productieproces Wuppermann Staal NederlandHet project beoogt verduurzaming van de productie in Moerdijk door gasgestookte warmteoplossingen te vervangen met een industriële warmtepomp en E-boiler, resulterend in 16.506 ton jaarlijkse CO2-reductie. | Versnelde kl... | € 1.400.000 | 2024 | Details |
CO2-reductie door radicale elektrificatieHuijbregts Groep verduurzamt haar productie door radicaal te elektrificeren met zonnepanelen en warmtepompsystemen, wat leidt tot 70% minder gasverbruik en 371 ton CO2-reductie per jaar. | Versnelde kl... | € 302.100 | Onbekend | Details |
Elektrische gloeioven
Remondis PMR vervangt een gasgestookte pyrolyse oven door een elektrische, wat leidt tot een jaarlijkse CO2-besparing van 4.021 ton en bijdraagt aan de klimaatdoelen van de Rijksoverheid.
EleCtrically Heated nOvel rEactor Development : ECHOED
Het ECHOED-project ontwikkelt een kostenefficiënte, elektrisch verwarmde RWGS-reactor voor de productie van synthesegas, gericht op het bevorderen van koolstofcirculatie en verduurzaming in de chemische industrie.
Energiezuinige ovens voor vermiculiet en perliet
PULL vervangt verouderde ovens door energiezuinige modellen om de CO2-uitstoot met 50% te verminderen, met als doel duurzame productie van vermiculiet en perliet.
Duurzame warmte opwekking productieproces Wuppermann Staal Nederland
Het project beoogt verduurzaming van de productie in Moerdijk door gasgestookte warmteoplossingen te vervangen met een industriële warmtepomp en E-boiler, resulterend in 16.506 ton jaarlijkse CO2-reductie.
CO2-reductie door radicale elektrificatie
Huijbregts Groep verduurzamt haar productie door radicaal te elektrificeren met zonnepanelen en warmtepompsystemen, wat leidt tot 70% minder gasverbruik en 371 ton CO2-reductie per jaar.