Demonstratie grootschalige industriële drooginstallatie met geïntegreerde warmtepomp
Cargill ontwikkelt een innovatieve drooginstallatie met geïntegreerde warmtepomp om CO2-uitstoot en energieverbruik met meer dan 50% te verminderen, met potentieel voor bredere industriële toepassing.
Projectdetails
Aanleiding
Cargill heeft zich ten doel gesteld de totale absolute uitstoot van CO2 met 10% te verminderen in 2025 ten opzichte van basisjaar 2017. Hiertoe is het nodig om ook significante veranderingen door te voeren op de huidige fundamentele productieprocessen alsook in te zetten op elektrificatie.
Bij Cargill in Sas van Gent wordt tarwe en mais verwerkt tot hoogwaardige producten voor de voedings- en veevoederindustrie. Een van de producten is het tarwegistconcentraat uit het ethanolproces. Dit product heeft een laag droge stofgehalte (~30%) en wordt daarom zoveel mogelijk “nat” afgezet in de veevoederindustrie. Een ander deel wordt met de zemelen gedroogd in roterende stoomgedreven drogers.
In voorbereiding op een renovatie van de bestaande drooginstallatie is een alternatief ontwikkeld in samenwerking met industriële partners: de drooginstallatie met geïntegreerde warmtepomp. Deze drooginstallatie is een volledig nieuw concept, maar samengesteld uit bestaande technologieën. Cargill wil met deze installatie praktisch bewijzen dat dit nieuwe concept werkt, wereldwijd inzetbaar is, leidt tot substantiële vermindering van energieverbruik en de uitstoot van broeikasgassen beperkt.
Doelstelling
Drogen is binnen Cargill en de verdere Nederlandse industrie één van de grootste energieverbruikers. Anders dan met procesintegratie (restwarmtebenutting) zijn er weinig concrete mogelijkheden om deze processtap energie-efficiënter te maken. Cargill heeft op basis van eigen ervaringen zelf een concept ontwikkeld en uitgewerkt in samenwerking met technologieleveranciers.
Dit project is uniek en baanbrekend. Niet alleen voor Cargill, maar ook voor de Nederlandse en zelfs internationale industrie als zodanig. Cargill wil met dit project een volledig nieuwe droger met geïntegreerde warmtepomp installeren. Deze installatie zal bewijzen dat met aaneenschakeling van bestaande technologieën substantiële energiebesparing en broeikasgasreductie mogelijk is onder industriële omstandigheden.
Korte omschrijving
Cargill, als bedenker, initiatiefnemer en investeerder in deze nieuwe toepassing, neemt alle uitvoerende activiteiten op zich en de technologieleveranciers zijn alleen verantwoordelijk voor het aanleveren van de door hen ontwikkelde onderdelen. Wel spelen de leveranciers een rol in het optimaliseren van die onderdelen, in het bijzonder toegespitst op materiaalkeuze en ontwerp.
Navolgende activiteiten in het project worden achtereenvolgend uitgevoerd:
- Cargill “gate review” waarin op basis van beschikbare kennis de keuze is gemaakt voor de droger met geïntegreerde warmtepomp.
- Start van gedetailleerde projectuitwerking en planning.
- Bouw, inbedrijfstelling en optimalisatie van de installatie.
- Evaluatie van het project (nieuw concept): de installatie zal enige tijd moeten draaien om de betrouwbaarheid en energiebesparing te bevestigen.
- Uitrollen van de resultaten voor andere toepassingen in Cargill. Algemene publicatie van de resultaten ten behoeve van toepassing bij derden.
Resultaat
Het resultaat van het project is:
- Conceptueel en praktisch bewijs (“Proof of concept”) van industriële schaal drogen met geïntegreerde warmtepomp.
- Gerealiseerd grootschalig praktijkvoorbeeld van elektrificatie van een droogproces in de industrie (een van de doelstellingen in het TKI-programma gesteund door de overheid).
- Technologie die meer dan 50% reductie geeft van zowel CO2-uitstoot als energieverbruik per ton waterverdamping.
- Lokale energie- en bij gevolg kostenbesparing op de locatie Sas van Gent. Dit draagt bij aan een verbetering van de internationale concurrentiepositie.
- Een baanbrekende basis voor bredere toepassingen van deze technologie binnen Cargill en de Nederlandse industrie.
Financiële details & Tijdlijn
Financiële details
Subsidiebedrag | € 15.515 |
Tijdlijn
Startdatum | Onbekend |
Einddatum | Onbekend |
Subsidiejaar | Jaar onbekend |
Partners & Locaties
Projectpartners
- Cargill B.V.penvoerder
Land(en)
Vergelijkbare projecten binnen DEI+
Project | Regeling | Bedrag | Jaar | Actie |
---|---|---|---|---|
CO2 vrij moutprocesHet project streeft naar een CO2-neutraal moutproces bij Holland Malt Eemshaven door innovatieve warmteterugwinning en elektrificatie, met een jaarlijkse reductie van 32.287 ton CO2. | Demonstratie... | € 8.646.180 | 2021 | Details |
Solar Heat Supply for Large IndustryVreugdenhil ontwikkelt een hoge-temperatuur zonthermie centrale om proceswarmte voor melkpoederproductie duurzaam op te wekken, met als doel gasboilers te elimineren en CO2-reductie te bevorderen. | Demonstratie... | € 848.722 | 2025 | Details |
Carbon Zero Factory: An all-electric Industrial energy solutionFTM ontwikkelt een all-electric productie faciliteit in Rotterdam om de afhankelijkheid van aardgas te verminderen, met als doel significante CO2-reductie en waardevolle inzichten voor de industrie te bieden. | Demonstratie... | € 2.616.212 | 2019 | Details |
Demonstratieproject drogen van eiwitten met elektrische voordrogerHet project demonstreert een innovatieve MVR-voordroger voor het concentreren en drogen van eiwitoplossingen, wat leidt tot een efficiënter en duurzamer productieproces met verbeterde productkwaliteit. | Demonstratie... | € 493.080 | 2023 | Details |
Bewaarschuur van de toekomstHet project ontwikkelt een energieneutrale circulaire bewaarschuur voor landbouwproducten, die met innovatieve technologieën energie bespaart en productkwaliteit optimaliseert, klaar voor Europese uitrol. | Demonstratie... | € 1.996.950 | 2017 | Details |
CO2 vrij moutproces
Het project streeft naar een CO2-neutraal moutproces bij Holland Malt Eemshaven door innovatieve warmteterugwinning en elektrificatie, met een jaarlijkse reductie van 32.287 ton CO2.
Solar Heat Supply for Large Industry
Vreugdenhil ontwikkelt een hoge-temperatuur zonthermie centrale om proceswarmte voor melkpoederproductie duurzaam op te wekken, met als doel gasboilers te elimineren en CO2-reductie te bevorderen.
Carbon Zero Factory: An all-electric Industrial energy solution
FTM ontwikkelt een all-electric productie faciliteit in Rotterdam om de afhankelijkheid van aardgas te verminderen, met als doel significante CO2-reductie en waardevolle inzichten voor de industrie te bieden.
Demonstratieproject drogen van eiwitten met elektrische voordroger
Het project demonstreert een innovatieve MVR-voordroger voor het concentreren en drogen van eiwitoplossingen, wat leidt tot een efficiënter en duurzamer productieproces met verbeterde productkwaliteit.
Bewaarschuur van de toekomst
Het project ontwikkelt een energieneutrale circulaire bewaarschuur voor landbouwproducten, die met innovatieve technologieën energie bespaart en productkwaliteit optimaliseert, klaar voor Europese uitrol.
Vergelijkbare projecten uit andere regelingen
Project | Regeling | Bedrag | Jaar | Actie |
---|---|---|---|---|
Process efficient Solid and Liquid Dewatering and DryingHet SOLIDARITY-project ontwikkelt en demonstreert innovatieve droog- en ontwateringstechnologieën om de energie-efficiëntie in de procesindustrie te verbeteren en CO2-uitstoot te verlagen. | Missiegedrev... | € 2.105.115 | 2021 | Details |
Industrieel warmtepompsysteem voor de verwarming van de betondroogkamer in een nieuwe duurzame woninVan Wijnen bouwt een duurzame fabriek in Heerenveen voor circulaire woningen, met innovatieve warmtepompsystemen en zonnepanelen, wat leidt tot een jaarlijkse CO2-reductie van 182 ton. | Versnelde kl... | € 124.500 | Onbekend | Details |
Hot Water LoopCargill's project aims to implement a hot water loop at its Botlek facility to recover heat from oil storage, reducing natural gas use and CO2 emissions significantly. | Versnelde kl... | € 897.580 | 2024 | Details |
Project: Heerenveen Spray Dryer Energy RecoveryFonterra installeert een warmteterugwinningssysteem in Heerenveen om gasverbruik met 1050 kW te verminderen, CO2-uitstoot met 1750 ton per jaar te verlagen en duurzaamheid te bevorderen. | Versnelde kl... | € 616.891 | 2023 | Details |
De Nederlandse warmtepompfabriek: Seriematige productie van hoog-temperatuur lucht-water warmtepompen.Het project richt zich op de implementatie van een hoog temperatuur lucht/water warmtepomp als alternatief voor de CV-ketel, met als doel duurzame warmtevoorziening voor 320 woningen en kennisontwikkeling. | Missiegedrev... | € 2.432.550 | 2020 | Details |
Process efficient Solid and Liquid Dewatering and Drying
Het SOLIDARITY-project ontwikkelt en demonstreert innovatieve droog- en ontwateringstechnologieën om de energie-efficiëntie in de procesindustrie te verbeteren en CO2-uitstoot te verlagen.
Industrieel warmtepompsysteem voor de verwarming van de betondroogkamer in een nieuwe duurzame wonin
Van Wijnen bouwt een duurzame fabriek in Heerenveen voor circulaire woningen, met innovatieve warmtepompsystemen en zonnepanelen, wat leidt tot een jaarlijkse CO2-reductie van 182 ton.
Hot Water Loop
Cargill's project aims to implement a hot water loop at its Botlek facility to recover heat from oil storage, reducing natural gas use and CO2 emissions significantly.
Project: Heerenveen Spray Dryer Energy Recovery
Fonterra installeert een warmteterugwinningssysteem in Heerenveen om gasverbruik met 1050 kW te verminderen, CO2-uitstoot met 1750 ton per jaar te verlagen en duurzaamheid te bevorderen.
De Nederlandse warmtepompfabriek: Seriematige productie van hoog-temperatuur lucht-water warmtepompen.
Het project richt zich op de implementatie van een hoog temperatuur lucht/water warmtepomp als alternatief voor de CV-ketel, met als doel duurzame warmtevoorziening voor 320 woningen en kennisontwikkeling.