Optimale energie-efficiëntie door rookgascondensor in bedrijfsproces Bio KKP B.V.
Het project beoogt de verbetering van de energie-efficiëntie van de biomassaverbrandingsinstallatie van Bio KKP door het installeren van een rookgascondensor, wat leidt tot een jaarlijkse CO2-besparing van 131 ton.
Projectdetails
Aanleiding
De bestaande biomassaverbrandingsinstallatie van Bio KKP bestaat uit een drietal biomassaketels met een totale capaciteit van 14,9 MWth. De biomassa die wordt gebruikt in de biomassa-installatie betreft voornamelijk vochtig snoeihout (tak- en tophout), welke wordt geleverd door regionale leveranciers.
Het verbrandingsproces wordt geregeld en geoptimaliseerd op basis van geautomatiseerde techniek. Bij een volledige vollastproductie wordt op jaarbasis ruim 52.000 MWh energie opgewekt. Het snoeihout is relatief vochtig, waardoor de verbranding veel energie voor de verdamping van water verbruikt. Een deel van deze verdampingsenergie kan worden teruggewonnen.
In dit project gebeurt dit door het water in de rookgassen te laten condenseren met een rookgascondensor. Tijdens het condenseren wordt het water, welke aanwezig is in de rookgassen, vanuit een gasvormige toestand naar een vloeibare toestand gebracht. De rookgascondensor kan de rookgassen afkoelen tot beneden het dauwpunt van de in de rookgassen aanwezige waterdamp. Hierdoor wordt, naast afkoeling van de rookgassen, ook de condensatiewarmte van de waterdamp benut.
Doelstelling
De doelstelling van het project richt zich op verbetering van de energie-efficiëntie. Op basis van de investering in de rookgascondensor gaat Bio KKP BV binnen de inrichting minder energie verbruiken voor de warmtedistributie aan de aangesloten glastuinbouwbedrijven.
De rookgascondensor is een soort warmtewisselaar, welke de energie die nog aanwezig is in de rookgassen eruit haalt. In tegenstelling tot gewone warmtewisselaars vindt er bij condensors een faseovergang plaats. Deze faseovergang is van een gasvormige fase naar een vloeibare fase.
Tijdens het condenseren wordt het water, welke aanwezig is in de rookgassen, vanuit een gasvormige toestand naar een vloeibare toestand gebracht. Standaard hebben de rookgassen een temperatuurniveau tussen de 130 en 160 graden. Met een condensor koel je deze af tot circa 55 graden. De energie die hierbij vrijkomt, wordt weer nuttig aangewend.
De exacte omvang van het rendement is voor een belangrijk deel afhankelijk van:
- Vochtgehalte van de biomassa
- Retourtemperatuur uit het systeem welke naar de condensor inlaat gaat
Korte omschrijving
In de ontwerpfase wordt het definitieve mechanische, elektrotechnische en besturingstechnische systeemontwerp opgesteld en vindt daaropvolgend de definitieve aanbesteding plaats. Tijdens de ontwerpfase maakt men gebruik van productkennis van leveranciers.
Om de rookgascondensor te kunnen plaatsen, moet de ketelruimte worden uitgebreid en moeten de biomassaketels tijdelijk buiten werking worden gesteld. Gelet op de verplichtingen als warmteleverancier kan dit alleen in de periode dat er geen of weinig warmtevraag is.
De derde fase binnen het project is de fysieke bouw en plaatsing van de rookgascondensor techniek in bypass met de bestaande rookgaskanalen. De bouw en plaatsing vindt plaats in de zomerperiode 2023. Hierna volgt in de vierde fase voorlopige ingebruikstelling, testen/monitoren en fine-tuning van instellingen en de inhoudelijke verslaglegging.
Bio KKP B.V. is de investeerder binnen het project. Heatplus B.V. is de leverancier van de rookgascondensor en IS Save Energy AG is de producent van de techniek.
Resultaat
Snoeihout is relatief vochtig en verbruikt tijdens de verbranding veel energie voor de verdamping van water. Een deel van deze verdampingsenergie kan worden teruggewonnen door inpassing van een robuuste rookgascondensor van het Zwitserse IS SaveEnergy AG, welke om kan gaan met zuur condensaatproblematiek.
De verkregen extra energie door de rookgascondensor wordt weer nuttig aangewend voor verwarming van het water voor de kassen/warmtevragers. Hierdoor wordt er zonder extra gebruik van brandstoffen meer rendement uit de installatie verkregen.
De omvang hiervan is afhankelijk van het vochtgehalte van de biomassa en de retourtemperatuur uit het systeem welke naar de condensor gaat. Het verwachte uiteindelijke resultaat van het project is een totale jaarlijkse CO2-besparing van 131 ton. Voor de periode 2024-2028 (5 jaar) bedraagt de verwachte CO2-besparing 655 ton.
Financiële details & Tijdlijn
Financiële details
Subsidiebedrag | € 292.766 |
Tijdlijn
Startdatum | 11-1-2022 |
Einddatum | Onbekend |
Subsidiejaar | 2022 |
Partners & Locaties
Projectpartners
- Bio KKP B.V.penvoerder
Land(en)
Vergelijkbare projecten binnen VEKI
Project | Regeling | Bedrag | Jaar | Actie |
---|---|---|---|---|
optimalisatie warmteterugwinning DextakHet project optimaliseert de voorverwarming in de Dextak fabriek van Avebe door hogedruk stoomcondensaat te flashen, wat resulteert in een jaarlijkse besparing van 171.000 Nm3 aardgas en 306 ton CO2. | Versnelde kl... | € 137.880 | Onbekend | Details |
Verdringingsventilatie in een productieruimteESA in Apeldoorn investeert in een gasloze warmtepompinstallatie voor energiezuinige luchtbehandeling, met als doel CO2-reductie en kostenbesparing door efficiënter vochtbeheer. | Versnelde kl... | € 583.796 | 2021 | Details |
Add-on warmtepomp op bestaande koelinstallatieDelicia wil aardgasverbruik verminderen door een add-on warmtepomp te implementeren die restwarmte van koelprocessen benut, wat leidt tot een jaarlijkse CO2-reductie van 711,5 ton. | Versnelde kl... | € 200.173 | 2022 | Details |
Compaxo Gouda, warmtepomp inpassen in centraal ringleidingsysteemCompaxo streeft ernaar de gasconsumptie met 2/3 te verminderen door restwarmte te benutten met warmtepompen, wat leidt tot aanzienlijke energiebesparingen en CO2-reductie. | Versnelde kl... | € 1.011.234 | Onbekend | Details |
Reductie CO2 door procesoptimalisatieHet project vervangt de naverbrander in de vloerenproductie door een energiezuinig filtersysteem, resulterend in een jaarlijkse CO2-reductie van 1068 ton en lagere onderhoudskosten. | Versnelde kl... | € 149.245 | 2021 | Details |
optimalisatie warmteterugwinning Dextak
Het project optimaliseert de voorverwarming in de Dextak fabriek van Avebe door hogedruk stoomcondensaat te flashen, wat resulteert in een jaarlijkse besparing van 171.000 Nm3 aardgas en 306 ton CO2.
Verdringingsventilatie in een productieruimte
ESA in Apeldoorn investeert in een gasloze warmtepompinstallatie voor energiezuinige luchtbehandeling, met als doel CO2-reductie en kostenbesparing door efficiënter vochtbeheer.
Add-on warmtepomp op bestaande koelinstallatie
Delicia wil aardgasverbruik verminderen door een add-on warmtepomp te implementeren die restwarmte van koelprocessen benut, wat leidt tot een jaarlijkse CO2-reductie van 711,5 ton.
Compaxo Gouda, warmtepomp inpassen in centraal ringleidingsysteem
Compaxo streeft ernaar de gasconsumptie met 2/3 te verminderen door restwarmte te benutten met warmtepompen, wat leidt tot aanzienlijke energiebesparingen en CO2-reductie.
Reductie CO2 door procesoptimalisatie
Het project vervangt de naverbrander in de vloerenproductie door een energiezuinig filtersysteem, resulterend in een jaarlijkse CO2-reductie van 1068 ton en lagere onderhoudskosten.
Vergelijkbare projecten uit andere regelingen
Project | Regeling | Bedrag | Jaar | Actie |
---|---|---|---|---|
CO2 uit houtstook terug in de kasHet project demonstreert de overstap van fossiele naar hernieuwbare energie in de glastuinbouw door het ontwikkelen van een CCU-systeem voor het winnen van groene CO2 uit biomassarookgassen. | Demonstratie... | € 1.967.658 | 2017 | Details |
CO2 vrij moutprocesHet project streeft naar een CO2-neutraal moutproces bij Holland Malt Eemshaven door innovatieve warmteterugwinning en elektrificatie, met een jaarlijkse reductie van 32.287 ton CO2. | Demonstratie... | € 8.646.180 | 2021 | Details |
Showcase HRD100+ biomassa droog installatieYilkins Drying Solutions demonstreert de HRD100+ technologie voor het efficiënt drogen van houtsnippers, met als doel duurzame energieproductie zonder subsidies op lokale schaal. | Demonstratie... | € 476.131 | Onbekend | Details |
Demonstratie hogedruk stoomproductieinstallatie op EFR-pelletsEmmtec Green Steam B.V. vervangt gasgestookte ketels door een EFR pelletinstallatie voor hogedruk stoom, met als doel CO2-reductie en demonstratie van duurzame energieoplossingen in de procesindustrie. | Demonstratie... | € 3.004.088 | 2022 | Details |
Demonstratie grootschalige industriële drooginstallatie met geïntegreerde warmtepompCargill ontwikkelt een innovatieve drooginstallatie met geïntegreerde warmtepomp om CO2-uitstoot en energieverbruik met meer dan 50% te verminderen, met potentieel voor bredere industriële toepassing. | Demonstratie... | € 15.515 | Onbekend | Details |
CO2 uit houtstook terug in de kas
Het project demonstreert de overstap van fossiele naar hernieuwbare energie in de glastuinbouw door het ontwikkelen van een CCU-systeem voor het winnen van groene CO2 uit biomassarookgassen.
CO2 vrij moutproces
Het project streeft naar een CO2-neutraal moutproces bij Holland Malt Eemshaven door innovatieve warmteterugwinning en elektrificatie, met een jaarlijkse reductie van 32.287 ton CO2.
Showcase HRD100+ biomassa droog installatie
Yilkins Drying Solutions demonstreert de HRD100+ technologie voor het efficiënt drogen van houtsnippers, met als doel duurzame energieproductie zonder subsidies op lokale schaal.
Demonstratie hogedruk stoomproductieinstallatie op EFR-pellets
Emmtec Green Steam B.V. vervangt gasgestookte ketels door een EFR pelletinstallatie voor hogedruk stoom, met als doel CO2-reductie en demonstratie van duurzame energieoplossingen in de procesindustrie.
Demonstratie grootschalige industriële drooginstallatie met geïntegreerde warmtepomp
Cargill ontwikkelt een innovatieve drooginstallatie met geïntegreerde warmtepomp om CO2-uitstoot en energieverbruik met meer dan 50% te verminderen, met potentieel voor bredere industriële toepassing.