Luchtbehandeling Droogtoren Zwanenberg
Zwanenberg Food Group vervangt de luchtbehandelingsinstallatie voor knakworsten om het productieproces te verduurzamen en het energetisch rendement te maximaliseren met minimaal extern energieverbruik.
Projectdetails
Aanleiding
Zwanenberg Food Group (ZFG) is een internationale marktspeler in de voedingsmiddelenindustrie. Met een omzet van ca. €600 miljoen behoort Zwanenberg tot de leidende Europese producenten en exporteurs van vleeswaren, vleesconserven, snacks, soepen, sauzen, vegetarische en veganistische producten.
Tijdens het productieproces van knakworsten (vleesconserven) wordt intensief gebruikgemaakt van luchtbehandeling en luchtcirculatie ten behoeve van het drogen en verwarmen van de producten. Echter, de huidige luchtbehandelingsinstallatie binnen het productieproces van knakworsten bevindt zich in een (technisch en energetisch) slechte staat en moet vervangen worden.
Zwanenberg legt middels een nieuwe luchtvoorbehandelingsinstallatie een zwaar accent op een maximaal energetisch rendement, waarbij het gebruik van externe energiebronnen zoals gas, elektriciteit en stoom tot een absoluut minimum zal worden beperkt.
Doelstelling
De doelstelling van het project is gelegen in het vernieuwen, verduurzamen en structureel verbeteren van het productieproces van knakworsten. Dit wordt gerealiseerd door de investering in en de levering, plaatsing en inbedrijfstelling van een zeer duurzame en innovatieve luchtvoorbehandelingsinstallatie.
Deze installatie omvat het besturen, conditioneren en verpompen van drooglucht voor de droogtoren in het productieproces van knakworst. Het optimaal conditioneren van deze drooglucht, middels een maximaal (her)gebruik van restwarmte vanuit afvoerlucht en een minimaal gebruik van externe energiebronnen zoals gas, elektriciteit en stoom, zal leiden tot een optimaal productieproces. Dit is zowel vanuit het oogpunt van productkwaliteit als vanuit het oogpunt van duurzaamheid en milieubescherming.
Korte omschrijving
De investering omvat het leveren, plaatsen, monteren, testen en inbedrijfstellen van een duurzame en innovatieve luchtvoorbehandelingsinstallatie. Dit omvat:
- Instrumentatie
- Luchtkanalen
- Isolatie
- Ventilatie
- Warmtewiel
- Bekabeling
- Besturing
Deze volledig nieuwe luchtvoorbehandelingsinstallatie is gebaseerd op een technisch nieuw ontwerp ten behoeve van een maximaal hergebruik van energie en warmte en (dientengevolge) een maximaal energetisch rendement.
In aanvulling op deze nieuwe installatie zijn diverse bouwkundige aanpassingen en werkzaamheden noodzakelijk met betrekking tot de constructie van de droogtoren in de productielocatie, ten behoeve van de luchtvoorbehandelingsinstallatie. Tevens is de bouw, inrichting en installatie van een machinekamer voor het opstellen van de warmteterugwinningsinstallatie vereist.
Resultaat
Het project resulteert in de installatie en inbedrijfstelling van een duurzame en innovatieve luchtvoorbehandelingsinstallatie in de droogtoren van Zwanenberg Food Group in Oss.
Aan de hand van deze nieuwe installatie kan Zwanenberg haar productieproces ten behoeve van knakworst vormgeven met een optimaal energetisch rendement. Dit is gebaseerd op een maximaal hergebruik van energie en warmte (onder andere vanuit afvoerlucht) en een minimaal gebruik van externe energiebronnen zoals gas, elektriciteit en stoom (inclusief verversingslucht).
Het procesontwerp wordt hiertoe eveneens ingericht op het minimaliseren van de operationele kosten (energie, onderhoud).
Financiële details & Tijdlijn
Financiële details
Subsidiebedrag | € 282.000 |
Tijdlijn
Startdatum | 10-1-2022 |
Einddatum | 10-1-2023 |
Subsidiejaar | 2022 |
Partners & Locaties
Projectpartners
- Zwanenberg Food Group B.V.penvoerder
Land(en)
Vergelijkbare projecten binnen VEKI
Project | Regeling | Bedrag | Jaar | Actie |
---|---|---|---|---|
Afvalwaterzuiveringsinstallatie DelfzijlHet project richt zich op de bouw van een gecombineerde anaerobe-aerobe afvalwaterzuiveringsinstallatie in Delfzijl, met als doel duurzame waterbehandeling en energiebesparing voor de groeiende industrie. | Versnelde kl... | € 1.500.000 | 2021 | Details |
optimalisatie warmteterugwinning DextakHet project optimaliseert de voorverwarming in de Dextak fabriek van Avebe door hogedruk stoomcondensaat te flashen, wat resulteert in een jaarlijkse besparing van 171.000 Nm3 aardgas en 306 ton CO2. | Versnelde kl... | € 137.880 | Onbekend | Details |
Mild drogen van levensmiddelenGrozette B.V. ontwikkelt een innovatieve droogtunnel voor kaas met een temperatuur onder 18°C, wat leidt tot 69% CO2-reductie en behoud van productkwaliteit. | Versnelde kl... | € 448.000 | Onbekend | Details |
Duurzame warmte opwekking productieproces Wuppermann Staal NederlandHet project beoogt verduurzaming van de productie in Moerdijk door gasgestookte warmteoplossingen te vervangen met een industriële warmtepomp en E-boiler, resulterend in 16.506 ton jaarlijkse CO2-reductie. | Versnelde kl... | € 1.400.000 | 2024 | Details |
Project: Heerenveen Spray Dryer Energy RecoveryFonterra installeert een warmteterugwinningssysteem in Heerenveen om gasverbruik met 1050 kW te verminderen, CO2-uitstoot met 1750 ton per jaar te verlagen en duurzaamheid te bevorderen. | Versnelde kl... | € 616.891 | 2023 | Details |
Afvalwaterzuiveringsinstallatie Delfzijl
Het project richt zich op de bouw van een gecombineerde anaerobe-aerobe afvalwaterzuiveringsinstallatie in Delfzijl, met als doel duurzame waterbehandeling en energiebesparing voor de groeiende industrie.
optimalisatie warmteterugwinning Dextak
Het project optimaliseert de voorverwarming in de Dextak fabriek van Avebe door hogedruk stoomcondensaat te flashen, wat resulteert in een jaarlijkse besparing van 171.000 Nm3 aardgas en 306 ton CO2.
Mild drogen van levensmiddelen
Grozette B.V. ontwikkelt een innovatieve droogtunnel voor kaas met een temperatuur onder 18°C, wat leidt tot 69% CO2-reductie en behoud van productkwaliteit.
Duurzame warmte opwekking productieproces Wuppermann Staal Nederland
Het project beoogt verduurzaming van de productie in Moerdijk door gasgestookte warmteoplossingen te vervangen met een industriële warmtepomp en E-boiler, resulterend in 16.506 ton jaarlijkse CO2-reductie.
Project: Heerenveen Spray Dryer Energy Recovery
Fonterra installeert een warmteterugwinningssysteem in Heerenveen om gasverbruik met 1050 kW te verminderen, CO2-uitstoot met 1750 ton per jaar te verlagen en duurzaamheid te bevorderen.
Vergelijkbare projecten uit andere regelingen
Project | Regeling | Bedrag | Jaar | Actie |
---|---|---|---|---|
Carbon Zero Factory: An all-electric Industrial energy solutionFTM ontwikkelt een all-electric productie faciliteit in Rotterdam om de afhankelijkheid van aardgas te verminderen, met als doel significante CO2-reductie en waardevolle inzichten voor de industrie te bieden. | Demonstratie... | € 2.616.212 | 2019 | Details |
Demonstratie grootschalige industriële drooginstallatie met geïntegreerde warmtepompCargill ontwikkelt een innovatieve drooginstallatie met geïntegreerde warmtepomp om CO2-uitstoot en energieverbruik met meer dan 50% te verminderen, met potentieel voor bredere industriële toepassing. | Demonstratie... | € 15.515 | Onbekend | Details |
Bewaarschuur van de toekomstHet project ontwikkelt een energieneutrale circulaire bewaarschuur voor landbouwproducten, die met innovatieve technologieën energie bespaart en productkwaliteit optimaliseert, klaar voor Europese uitrol. | Demonstratie... | € 1.996.950 | 2017 | Details |
Duurzame slibinstallatie rioolwaterzuivering EchtenHet project ontwikkelt een duurzame slibgistingsinstallatie met aquathermie voor groen gasproductie, gericht op stikstofreductie en bijdrage aan klimaatdoelen. | Demonstratie... | € 1.260.000 | 2023 | Details |
Demonstratieproject drogen van eiwitten met elektrische voordrogerHet project demonstreert een innovatieve MVR-voordroger voor het concentreren en drogen van eiwitoplossingen, wat leidt tot een efficiënter en duurzamer productieproces met verbeterde productkwaliteit. | Demonstratie... | € 493.080 | 2023 | Details |
Carbon Zero Factory: An all-electric Industrial energy solution
FTM ontwikkelt een all-electric productie faciliteit in Rotterdam om de afhankelijkheid van aardgas te verminderen, met als doel significante CO2-reductie en waardevolle inzichten voor de industrie te bieden.
Demonstratie grootschalige industriële drooginstallatie met geïntegreerde warmtepomp
Cargill ontwikkelt een innovatieve drooginstallatie met geïntegreerde warmtepomp om CO2-uitstoot en energieverbruik met meer dan 50% te verminderen, met potentieel voor bredere industriële toepassing.
Bewaarschuur van de toekomst
Het project ontwikkelt een energieneutrale circulaire bewaarschuur voor landbouwproducten, die met innovatieve technologieën energie bespaart en productkwaliteit optimaliseert, klaar voor Europese uitrol.
Duurzame slibinstallatie rioolwaterzuivering Echten
Het project ontwikkelt een duurzame slibgistingsinstallatie met aquathermie voor groen gasproductie, gericht op stikstofreductie en bijdrage aan klimaatdoelen.
Demonstratieproject drogen van eiwitten met elektrische voordroger
Het project demonstreert een innovatieve MVR-voordroger voor het concentreren en drogen van eiwitoplossingen, wat leidt tot een efficiënter en duurzamer productieproces met verbeterde productkwaliteit.