SubsidieMeestersHoge temperatuur chorering (HTDC)
Het project implementeert een energiezuinige HTDC-techniek in de VCM-fabriek van Shin-Etsu om het energieverbruik te verlagen en jaarlijks aanzienlijke besparingen en CO2-reductie te realiseren.
Projectdetails
Aanleiding
In 1960 bouwde de Koninklijke Nederlandse Zoutindustrie de chlooralkalifabriek in de Botlek. In de jaren '70 werd dit uitgebreid met wat nu o.a. Shin-Etsu PVC B.V. is, hierna Shin-Etsu, een producent van grondstoffen voor PVC-productie.
De productie is door de jaren heen verhoogd, maar de procestechniek zelf is niet of nauwelijks veranderd. Dit hangt mede samen met het steeds vervangen van losse processtappen.
Met dit project wordt een compleet nieuwe richting ingeslagen. Hoge temperatuur chlorering slaat diverse opwarm- en afkoelstappen over. De warmte die vrijkomt bij het proces kan nuttig ingezet worden. De techniek is op diverse plekken in de wereld met succes toegepast. Na diverse jaren studeren, durft Shin-Etsu deze techniek nu ook te implementeren in de bestaande productie.
Doelstelling
Het doel van het project is om de bestaande VCM-fabriek van Shin-Etsu te voorzien van een nieuw chloreringsproces om zo het energiegebruik van de fabriek te verlagen. Dit proces heet Hoge Temperatuur Directe Chlorering. In samenhang met de nieuwe HTDC-reactor worden drie procesverbeteringen doorgevoerd.
Korte omschrijving
De voorziene uitbreiding van de fabriek omvat een aantal deelprojecten die ieder op zich een energiebesparing opleveren. Het project bestaat uit de volgende onderdelen:
- Installatie van een HTDC-reactor met bijbehorend zuiveringssysteem.
- Het meer energie-efficiënt verwerken van de 'Recycle EDC'.
- Productie van High Purity (HP) EDC met nieuwe unit.
- Debottlenecking van één van de twee bestaande HCl-kolommen.
De activiteiten bestaan uit het installeren van een nieuwe HTDC-reactor (1) en zuiveringsinstallatie voor het produceren van HP EDC (3). De bestaande fabriek wordt aangepast en een nieuwe destilleerkolom wordt geïnstalleerd voor het recycleren van EDC, dat in het proces niet wordt omgezet in VCM (2).
De bestaande stroom die nu voor de productie van HP wordt gebruikt, bevat benzeen. Het kost veel energie om benzeen te verwijderen uit EDC. Door de EDC-stromen met en zonder benzeen apart te verwerken, daalt het energiegebruik voor recycling van EDC.
Bij de debottlenecking van de bestaande HCl-kolommen wordt een deel van de koeling verschoven van -43°C naar omgevingstemperatuur, waarmee bespaard wordt op energie voor koeling.
Resultaat
Het beoogde resultaat is een nieuw, energiezuinig HP EDC-productieproces waarmee de huidige fabriek wordt uitgebreid. De totale investeringskosten bedragen 85 miljoen euro. De meerkosten ten opzichte van de referentietechniek bedragen € 33.924.471 euro.
Met het aanpassen van de fabriek wordt jaarlijks bespaard op:
- 184 kton middendruk stoom
- 4.936 MWh elektriciteit
- 12.000 kton koelwater
- 1.160 ton natronloog
Over een periode van 5 jaar is de totale CO2-emissiereductie ca. 149.845 ton CO2. De lineaire terugverdientijd van de meerinvestering zonder subsidie bedraagt 8,4 jaar en rekening houdend met financiering is de terugverdientijd 9,9 jaar. De uitbreiding van de fabriek heeft geen negatieve bijeffecten.
Financiële details & Tijdlijn
Financiële details
| Subsidiebedrag | € 8.087.954 |
Tijdlijn
| Startdatum | Onbekend |
| Einddatum | Onbekend |
| Subsidiejaar | Jaar onbekend |
Partners & Locaties
Projectpartners
- Shin-Etsu PVC
Land(en)
Vergelijkbare projecten binnen VEKI
| Project | Regeling | Bedrag | Jaar | Actie |
|---|---|---|---|---|
Warmteterugwinning en energieopslag lijn 1 en 3Kisuma installeert een warmteterugwinningssysteem om aardgasverbruik met 450.000 m3 te reduceren, wat leidt tot een jaarlijkse CO2-afname van 823 ton en bevordert duurzaamheid in de productieprocessen. | Versnelde kl... | € 301.971 | 2024 | Details |
CO2-vrij industrieel warmtesysteem middels warmtepomp, warmteopslag en restwarmtebenuttingCoca-Cola European Partners vervangt de gasgestookte stoominstallatie in Dongen door CO2-neutrale systemen om in 2023 aardgasvrij te worden en jaarlijks 2.420 ton CO2 te reduceren. | Versnelde kl... | € 1.863.000 | 2021 | Details |
Investering in een low profile flexible PVC recycling procesPlastchem investeert in een nieuwe recyclingfabriek voor PVC met een capaciteit van 20.000 ton per jaar, gericht op het creëren van hoogwaardige, gerecycleerde materialen en significante CO2-reductie. | Versnelde kl... | € 4.000.000 | Onbekend | Details |
MVR voor DHS indampers Sensus RoosendaalHet project beoogt de implementatie van mechanische damprecompressie in de inulinefabriek van Sensus, wat leidt tot een CO2-reductie van 50% en een verduurzaming van het productieproces. | Versnelde kl... | € 2.370.000 | 2022 | Details |
Verdringingsventilatie in een productieruimteESA in Apeldoorn investeert in een gasloze warmtepompinstallatie voor energiezuinige luchtbehandeling, met als doel CO2-reductie en kostenbesparing door efficiënter vochtbeheer. | Versnelde kl... | € 583.796 | 2021 | Details |
Warmteterugwinning en energieopslag lijn 1 en 3
Kisuma installeert een warmteterugwinningssysteem om aardgasverbruik met 450.000 m3 te reduceren, wat leidt tot een jaarlijkse CO2-afname van 823 ton en bevordert duurzaamheid in de productieprocessen.
CO2-vrij industrieel warmtesysteem middels warmtepomp, warmteopslag en restwarmtebenutting
Coca-Cola European Partners vervangt de gasgestookte stoominstallatie in Dongen door CO2-neutrale systemen om in 2023 aardgasvrij te worden en jaarlijks 2.420 ton CO2 te reduceren.
Investering in een low profile flexible PVC recycling proces
Plastchem investeert in een nieuwe recyclingfabriek voor PVC met een capaciteit van 20.000 ton per jaar, gericht op het creëren van hoogwaardige, gerecycleerde materialen en significante CO2-reductie.
MVR voor DHS indampers Sensus Roosendaal
Het project beoogt de implementatie van mechanische damprecompressie in de inulinefabriek van Sensus, wat leidt tot een CO2-reductie van 50% en een verduurzaming van het productieproces.
Verdringingsventilatie in een productieruimte
ESA in Apeldoorn investeert in een gasloze warmtepompinstallatie voor energiezuinige luchtbehandeling, met als doel CO2-reductie en kostenbesparing door efficiënter vochtbeheer.
Vergelijkbare projecten uit andere regelingen
| Project | Regeling | Bedrag | Jaar | Actie |
|---|---|---|---|---|
Carbon Zero Factory: An all-electric Industrial energy solutionFTM ontwikkelt een all-electric productie faciliteit in Rotterdam om de afhankelijkheid van aardgas te verminderen, met als doel significante CO2-reductie en waardevolle inzichten voor de industrie te bieden. | Demonstratie... | € 2.616.212 | 2019 | Details |
Plasma Chemie voor CO2 vrije productie van waterstof en etheen uit methaanHet project richt zich op de ontwikkeling van een CO2-vrije plasmatechnologie voor de productie van waterstof en etheen uit methaan, met als doel de CO2-emissies van OCI Nitrogen te reduceren. | Missiegedrev... | € 3.740.938 | 2021 | Details |
Energie-efficiënte productie van kunstmest uit spuiwaterNatuchem demonstreert en optimaliseert een energie-efficiënt elektrisch proces voor de verwerking van spuiwater tot ammoniumsulfaat, als circulair alternatief voor fossiele kunstmest. | Demonstratie... | € 1.449.069 | Onbekend | Details |
CO2 vrij moutprocesHet project streeft naar een CO2-neutraal moutproces bij Holland Malt Eemshaven door innovatieve warmteterugwinning en elektrificatie, met een jaarlijkse reductie van 32.287 ton CO2. | Demonstratie... | € 8.646.180 | 2021 | Details |
Heat storage (PepsiCo Broek op Langedijk)Het project ontwikkelt een modulair warmteopslagsysteem voor PepsiCo dat aardgas vervangt door hernieuwbare energie, met als doel een CO2-reductie van 10.500 ton per jaar en een productiecapaciteitsverhoging van 50%. | Demonstratie... | € 1.427.522 | Onbekend | Details |
Carbon Zero Factory: An all-electric Industrial energy solution
FTM ontwikkelt een all-electric productie faciliteit in Rotterdam om de afhankelijkheid van aardgas te verminderen, met als doel significante CO2-reductie en waardevolle inzichten voor de industrie te bieden.
Plasma Chemie voor CO2 vrije productie van waterstof en etheen uit methaan
Het project richt zich op de ontwikkeling van een CO2-vrije plasmatechnologie voor de productie van waterstof en etheen uit methaan, met als doel de CO2-emissies van OCI Nitrogen te reduceren.
Energie-efficiënte productie van kunstmest uit spuiwater
Natuchem demonstreert en optimaliseert een energie-efficiënt elektrisch proces voor de verwerking van spuiwater tot ammoniumsulfaat, als circulair alternatief voor fossiele kunstmest.
CO2 vrij moutproces
Het project streeft naar een CO2-neutraal moutproces bij Holland Malt Eemshaven door innovatieve warmteterugwinning en elektrificatie, met een jaarlijkse reductie van 32.287 ton CO2.
Heat storage (PepsiCo Broek op Langedijk)
Het project ontwikkelt een modulair warmteopslagsysteem voor PepsiCo dat aardgas vervangt door hernieuwbare energie, met als doel een CO2-reductie van 10.500 ton per jaar en een productiecapaciteitsverhoging van 50%.