CO2-Reductie middels debottlenecking Flexicoker Quench Coke systeem
Esso Nederland B.V. vermindert CO2-emissies door cokes te onttrekken uit de Flexicoker, wat leidt tot een jaarlijkse reductie van 36.200 ton CO2 vanaf 2025 door procesaanpassingen.
Projectdetails
Aanleiding
Esso Nederland B.V. werkt actief aan meerdere initiatieven om haar CO2-emissies te verlagen. Deze initiatieven zijn in lijn met de doelstellingen uit het Nederlandse klimaatakkoord en de Europese Green Deal ambities.
Om deze doelen te behalen is Esso Nederland B.V. actief bezig met het analyseren van haar industrieprocessen, en het opzetten en implementeren van CO2-reducerende initiatieven.
Doelstelling
In dit project wil de aanvrager CO2 reduceren door minder cokes te vergassen en meer cokes te onttrekken uit de Flexicoker. Dit heeft de potentie om te resulteren in een substantiële reductie aan directe CO2-emissies.
Tijdens het FLEXICOKING-proces ontstaat via vergassing van cokes een laagcalorisch gas dat wordt ingezet voor het leveren van hoge-temperatuur warmte voor meerdere processen op de raffinaderij. Dit laagcalorische gas heeft echter een relatief hoge CO2-intensiteit (0,45 ton CO2/MWh).
Het doel van dit project is om het gebruik van het laagcalorische gas te minimaliseren. Door extra cokes te onttrekken uit het proces, zal extra hoogcalorisch gas (aardgas en/of raffinaderij restgassen) worden ingezet om aan dezelfde vraag naar hoge-temperatuur warmte te kunnen blijven voldoen.
Omdat aardgas en raffinaderij restgassen een significant lagere CO2-intensiteit hebben (0,2 ton CO2/MWh), resulteert dit in een netto reductie van de CO2-uitstoot. Om extra cokes te kunnen onttrekken, zijn modificaties aan het quench coke systeem noodzakelijk en zal de capaciteit van de transferleidingen moeten worden vergroot.
Korte omschrijving
Om extra cokes te onttrekken uit het Flexicoker proces, dient de capaciteit van een aantal transferleidingen te worden vergroot. Deze transferleidingen zullen worden vervangen dan wel worden aangepast.
Ook zullen een aantal aanpassingen aan het 'Quench vessel' worden uitgevoerd, zoals:
- Het aanpassen van de inlaat
- Het vergroten van de wearplates
- Het plaatsen van extra boiler feed water nozzles
In dit Quench vessel worden de cokes afgekoeld voordat de cokes worden opgeslagen in een silo.
Resultaat
Met het voorgestelde project kan vanaf 2025 een jaarlijkse CO2-reductie van 36.200 ton CO2 per jaar worden gerealiseerd. De oplevering van het project is gepland voor mei 2024, waardoor dus ook in dat jaar al een CO2-besparing van ongeveer 21.000 ton CO2 te verwachten is.
Financiële details & Tijdlijn
Financiële details
Subsidiebedrag | € 851.809 |
Tijdlijn
Startdatum | 10-1-2022 |
Einddatum | Onbekend |
Subsidiejaar | 2022 |
Partners & Locaties
Projectpartners
- Esso Nederland B.V.penvoerder
Land(en)
Vergelijkbare projecten binnen VEKI
Project | Regeling | Bedrag | Jaar | Actie |
---|---|---|---|---|
CO2-vrij industrieel warmtesysteem middels warmtepomp, warmteopslag en restwarmtebenuttingCoca-Cola European Partners vervangt de gasgestookte stoominstallatie in Dongen door CO2-neutrale systemen om in 2023 aardgasvrij te worden en jaarlijks 2.420 ton CO2 te reduceren. | Versnelde kl... | € 1.863.000 | 2021 | Details |
Reductie CO2 door procesoptimalisatieHet project vervangt de naverbrander in de vloerenproductie door een energiezuinig filtersysteem, resulterend in een jaarlijkse CO2-reductie van 1068 ton en lagere onderhoudskosten. | Versnelde kl... | € 149.245 | 2021 | Details |
optimalisatie warmteterugwinning DextakHet project optimaliseert de voorverwarming in de Dextak fabriek van Avebe door hogedruk stoomcondensaat te flashen, wat resulteert in een jaarlijkse besparing van 171.000 Nm3 aardgas en 306 ton CO2. | Versnelde kl... | € 137.880 | Onbekend | Details |
Hot Water LoopCargill's project aims to implement a hot water loop at its Botlek facility to recover heat from oil storage, reducing natural gas use and CO2 emissions significantly. | Versnelde kl... | € 897.580 | 2024 | Details |
Duurzame warmte opwekking productieproces Wuppermann Staal NederlandHet project beoogt verduurzaming van de productie in Moerdijk door gasgestookte warmteoplossingen te vervangen met een industriële warmtepomp en E-boiler, resulterend in 16.506 ton jaarlijkse CO2-reductie. | Versnelde kl... | € 1.400.000 | 2024 | Details |
CO2-vrij industrieel warmtesysteem middels warmtepomp, warmteopslag en restwarmtebenutting
Coca-Cola European Partners vervangt de gasgestookte stoominstallatie in Dongen door CO2-neutrale systemen om in 2023 aardgasvrij te worden en jaarlijks 2.420 ton CO2 te reduceren.
Reductie CO2 door procesoptimalisatie
Het project vervangt de naverbrander in de vloerenproductie door een energiezuinig filtersysteem, resulterend in een jaarlijkse CO2-reductie van 1068 ton en lagere onderhoudskosten.
optimalisatie warmteterugwinning Dextak
Het project optimaliseert de voorverwarming in de Dextak fabriek van Avebe door hogedruk stoomcondensaat te flashen, wat resulteert in een jaarlijkse besparing van 171.000 Nm3 aardgas en 306 ton CO2.
Hot Water Loop
Cargill's project aims to implement a hot water loop at its Botlek facility to recover heat from oil storage, reducing natural gas use and CO2 emissions significantly.
Duurzame warmte opwekking productieproces Wuppermann Staal Nederland
Het project beoogt verduurzaming van de productie in Moerdijk door gasgestookte warmteoplossingen te vervangen met een industriële warmtepomp en E-boiler, resulterend in 16.506 ton jaarlijkse CO2-reductie.
Vergelijkbare projecten uit andere regelingen
Project | Regeling | Bedrag | Jaar | Actie |
---|---|---|---|---|
CFC for CO2 – An innovative fuel cell technology for post-combustion carbon capture in RotterdamEsso ontwikkelt en test Carbonate Fuel Cells (CFCs) voor CO2-captatie in de Rotterdamse raffinaderij, met als doel kosten te verlagen en emissies te reduceren. | Demonstratie... | € 5.695.008 | 2023 | Details |
Heat storage (PepsiCo Broek op Langedijk)Het project ontwikkelt een modulair warmteopslagsysteem voor PepsiCo dat aardgas vervangt door hernieuwbare energie, met als doel een CO2-reductie van 10.500 ton per jaar en een productiecapaciteitsverhoging van 50%. | Demonstratie... | € 1.427.522 | Onbekend | Details |
e-Missi0nDow en Shell ontwikkelen elektrische verwarmingsprocessen voor olefinenproductie om CO2-uitstoot met 3,4 miljoen ton per jaar te reduceren en streven naar een emissieloos proces tegen 2050. | Missiegedrev... | € 3.463.518 | 2021 | Details |
CO2 vrij moutprocesHet project streeft naar een CO2-neutraal moutproces bij Holland Malt Eemshaven door innovatieve warmteterugwinning en elektrificatie, met een jaarlijkse reductie van 32.287 ton CO2. | Demonstratie... | € 8.646.180 | 2021 | Details |
Carbon Zero Factory: An all-electric Industrial energy solutionFTM ontwikkelt een all-electric productie faciliteit in Rotterdam om de afhankelijkheid van aardgas te verminderen, met als doel significante CO2-reductie en waardevolle inzichten voor de industrie te bieden. | Demonstratie... | € 2.616.212 | 2019 | Details |
CFC for CO2 – An innovative fuel cell technology for post-combustion carbon capture in Rotterdam
Esso ontwikkelt en test Carbonate Fuel Cells (CFCs) voor CO2-captatie in de Rotterdamse raffinaderij, met als doel kosten te verlagen en emissies te reduceren.
Heat storage (PepsiCo Broek op Langedijk)
Het project ontwikkelt een modulair warmteopslagsysteem voor PepsiCo dat aardgas vervangt door hernieuwbare energie, met als doel een CO2-reductie van 10.500 ton per jaar en een productiecapaciteitsverhoging van 50%.
e-Missi0n
Dow en Shell ontwikkelen elektrische verwarmingsprocessen voor olefinenproductie om CO2-uitstoot met 3,4 miljoen ton per jaar te reduceren en streven naar een emissieloos proces tegen 2050.
CO2 vrij moutproces
Het project streeft naar een CO2-neutraal moutproces bij Holland Malt Eemshaven door innovatieve warmteterugwinning en elektrificatie, met een jaarlijkse reductie van 32.287 ton CO2.
Carbon Zero Factory: An all-electric Industrial energy solution
FTM ontwikkelt een all-electric productie faciliteit in Rotterdam om de afhankelijkheid van aardgas te verminderen, met als doel significante CO2-reductie en waardevolle inzichten voor de industrie te bieden.