Gulpener - Brouwen zonder stoomketel
Gulpener ontwikkelt een innovatief gasloos brouwproces met de STEAMpump en nieuwe technieken, wat leidt tot 92% minder energieverbruik en 817 ton CO2-reductie per jaar tegen 2030.
Projectdetails
Aanleiding
Brouwen is een energie-intensief proces. In het brouwhuis wordt water en mout eerst verwarmd, gekookt en dan gekoeld. Voor een brouwer met kleine batchprocessen lijkt de stoomketel onontkoombaar.
Door eigen onderzoek en nauwe samenwerking met partners heeft Gulpener de ambitie uitgesproken om in 2030 gasloos te brouwen. In dit project wordt het belangrijkste knelpunt, het koken met stoom, vervangen door procesinnovatie en de STEAMpump.
Doelstelling
Doel van het proces is om het koken te vervangen door een nieuw proces: verwarmen met strippen. Het Belgische Meura heeft vorig jaar deze techniek gepresenteerd.
Traditioneel wordt gekookt om niet gewenste geur- en smaakstoffen uit bier te verwijderen. De indamping bij Gulpener gaat van 9% naar onder de 1%. Omdat er nauwelijks meer verdampt hoeft te worden, zijn opwarmen en afkoelen in balans en kan warmte en koude worden uitgewisseld.
Een uitgekiend proces met heet waterbuffers zorgt voor de afstemming. Omdat bij uitwisselen er wel drijvende kracht verloren gaat, wordt de STEAMpump ingezet. Dit is een butaan warmtepomp van Servex welke stoom produceert van max 120°C.
Met het project wordt het energiegebruik met 92% teruggebracht. Ook kan mout (energie-intensieve grondstof) voor 1/3 vervangen worden door brouwgerst. Alles bij elkaar geeft dit bijna 11 TJ besparing op aardgas en 3,8 TJ in de keten, ofwel 817 ton CO2 per jaar.
Korte omschrijving
Het project bestaat uit 6 stappen:
- In stap één en twee worden het proces en de STEAMpump omgezet naar een definitief ontwerp. De offertes zijn nu al gereed.
- Stap 3 betreft technisch noodzakelijke aanpassingen aan het gebouw.
- Najaar 2018 wordt dan het nieuwe brouwproces opgebouwd en vanaf maart 2019 komt het eerste product uit het brouwhuis.
- Het eerste half jaar is voor het inregelen van het proces. Er wordt dan gebruikgemaakt van stoom.
- In het najaar 2019 verwacht Gulpener het proces zodanig goed te beheersen dat de STEAMpump gebouwd kan worden. Deze is voorjaar 2020 operationeel.
- Een oplevering en rapportage rond zomer 2020 maakt het project af.
Resultaat
Het resultaat van het project is een totaal nieuw wereldwijd uniek brouwproces. Door de combinatie van twee innovaties, het proces van Meura en de STEAMpump van Servex, kan er gebrouwen worden zonder gebruik te maken van aardgas.
Na het project resteert een beperkte aardgasvraag voor gebouwverwarming en reinigingswater. Dit is goed uit te faseren zodat in 2030 Gulpener volledig fossielvrij is. Tevens is de trend gezet naar brouwen met minder mout en meer directe granen. Dit bespaart 25% op de energie-inhoud van grondstoffen.
Granen als haver, rogge en boekweit kunnen met de nieuwe techniek in het brouwproces ingepast worden. Dit is positief voor boeren van coöperatie Triligran. Zij leveren lokale granen aan Gulpener.
Voor Servex opent het project een nieuwe markt als de vervanger van stoomketels. Door met Meura samen te werken ontstaan exportmogelijkheden. In Nederland is er een potentiële markt van zo'n 4.000 bedrijven.
Als de techniek succesvol is, geeft dit de Nederlandse installatiesector jaarlijks honderden miljoenen euro's extra omzet en kan het energiegebruik bij directe vervanging van stoom met minimaal 40% naar beneden en bij procesinnovatie met 90%.
Financiële details & Tijdlijn
Financiële details
Subsidiebedrag | € 975.000 |
Tijdlijn
Startdatum | Onbekend |
Einddatum | Onbekend |
Subsidiejaar | Jaar onbekend |
Partners & Locaties
Projectpartners
- B.V. Gulpener Bierbrouwerijpenvoerder
Land(en)
Vergelijkbare projecten binnen DEI+
Project | Regeling | Bedrag | Jaar | Actie |
---|---|---|---|---|
Stoomwarmtepomp KervoKervo ontwikkelt de STEAMpump om gasgestookte stoomketels te vervangen, wat leidt tot 35% minder energieverbruik en 60% lagere CO2-uitstoot in hun productieproces. | Demonstratie... | € 559.420 | 2023 | Details |
CO2 vrij moutprocesHet project streeft naar een CO2-neutraal moutproces bij Holland Malt Eemshaven door innovatieve warmteterugwinning en elektrificatie, met een jaarlijkse reductie van 32.287 ton CO2. | Demonstratie... | € 8.646.180 | 2021 | Details |
Innovatief hergebruik restwarmte in het brouwerijprocesHeineken ontwikkelt een innovatief warmtepompsysteem om restwarmte uit het vergistingsproces te hergebruiken, met als doel de CO2-emissie met 55% te reduceren en klimaatneutraal te produceren in 2030. | Demonstratie... | € 2.892.720 | 2019 | Details |
DEI+ Green Vapour – Innovatieve elektrificatie van het indampproces voor melkstromen.Vreugdenhil demonstreert een innovatief systeem voor warmteterugwinning en elektrificatie om fossiele brandstoffen te vervangen, met als doel een jaarlijkse gasbesparing van 7% te realiseren. | Demonstratie... | € 4.826.594 | 2025 | Details |
Demonstratie grootschalige industriële drooginstallatie met geïntegreerde warmtepompCargill ontwikkelt een innovatieve drooginstallatie met geïntegreerde warmtepomp om CO2-uitstoot en energieverbruik met meer dan 50% te verminderen, met potentieel voor bredere industriële toepassing. | Demonstratie... | € 15.515 | Onbekend | Details |
Stoomwarmtepomp Kervo
Kervo ontwikkelt de STEAMpump om gasgestookte stoomketels te vervangen, wat leidt tot 35% minder energieverbruik en 60% lagere CO2-uitstoot in hun productieproces.
CO2 vrij moutproces
Het project streeft naar een CO2-neutraal moutproces bij Holland Malt Eemshaven door innovatieve warmteterugwinning en elektrificatie, met een jaarlijkse reductie van 32.287 ton CO2.
Innovatief hergebruik restwarmte in het brouwerijproces
Heineken ontwikkelt een innovatief warmtepompsysteem om restwarmte uit het vergistingsproces te hergebruiken, met als doel de CO2-emissie met 55% te reduceren en klimaatneutraal te produceren in 2030.
DEI+ Green Vapour – Innovatieve elektrificatie van het indampproces voor melkstromen.
Vreugdenhil demonstreert een innovatief systeem voor warmteterugwinning en elektrificatie om fossiele brandstoffen te vervangen, met als doel een jaarlijkse gasbesparing van 7% te realiseren.
Demonstratie grootschalige industriële drooginstallatie met geïntegreerde warmtepomp
Cargill ontwikkelt een innovatieve drooginstallatie met geïntegreerde warmtepomp om CO2-uitstoot en energieverbruik met meer dan 50% te verminderen, met potentieel voor bredere industriële toepassing.
Vergelijkbare projecten uit andere regelingen
Project | Regeling | Bedrag | Jaar | Actie |
---|---|---|---|---|
Proceswarmtepomp, op weg naar gasloosDe Graafstroom streeft ernaar binnen 12 jaar gasloos te worden door een nieuwe energie-installatie te bouwen die warmte uit proceskoeling benut, met aanzienlijke kostenbesparingen en CO2-reductie als resultaat. | Versnelde kl... | € 1.462.299 | 2021 | Details |
Energietransitie Brouwerij Bavaria LieshoutHet project richt zich op het optimaliseren van restwarmtegebruik bij Brouwerij Bavaria om energieverbruik te verlagen, met als resultaat een jaarlijkse besparing van 2,4 miljoen Nm³ aardgas en 3.600 ton CO2. | Versnelde kl... | € 4.274.315 | 2023 | Details |
Duurzame warmte opwekking productieproces Wuppermann Staal NederlandHet project beoogt verduurzaming van de productie in Moerdijk door gasgestookte warmteoplossingen te vervangen met een industriële warmtepomp en E-boiler, resulterend in 16.506 ton jaarlijkse CO2-reductie. | Versnelde kl... | € 1.400.000 | 2024 | Details |
Project KelvinRoyal Swinkels Family Brewers ontwikkelt een Laag Temperatuur Netwerk om CO2-uitstoot met 23.000 ton per 5 jaar te verminderen door hergebruik van restwarmte en lagere procestemperaturen. | Versnelde kl... | € 1.061.509 | Onbekend | Details |
Compaxo Gouda, warmtepomp inpassen in centraal ringleidingsysteemCompaxo streeft ernaar de gasconsumptie met 2/3 te verminderen door restwarmte te benutten met warmtepompen, wat leidt tot aanzienlijke energiebesparingen en CO2-reductie. | Versnelde kl... | € 1.011.234 | Onbekend | Details |
Proceswarmtepomp, op weg naar gasloos
De Graafstroom streeft ernaar binnen 12 jaar gasloos te worden door een nieuwe energie-installatie te bouwen die warmte uit proceskoeling benut, met aanzienlijke kostenbesparingen en CO2-reductie als resultaat.
Energietransitie Brouwerij Bavaria Lieshout
Het project richt zich op het optimaliseren van restwarmtegebruik bij Brouwerij Bavaria om energieverbruik te verlagen, met als resultaat een jaarlijkse besparing van 2,4 miljoen Nm³ aardgas en 3.600 ton CO2.
Duurzame warmte opwekking productieproces Wuppermann Staal Nederland
Het project beoogt verduurzaming van de productie in Moerdijk door gasgestookte warmteoplossingen te vervangen met een industriële warmtepomp en E-boiler, resulterend in 16.506 ton jaarlijkse CO2-reductie.
Project Kelvin
Royal Swinkels Family Brewers ontwikkelt een Laag Temperatuur Netwerk om CO2-uitstoot met 23.000 ton per 5 jaar te verminderen door hergebruik van restwarmte en lagere procestemperaturen.
Compaxo Gouda, warmtepomp inpassen in centraal ringleidingsysteem
Compaxo streeft ernaar de gasconsumptie met 2/3 te verminderen door restwarmte te benutten met warmtepompen, wat leidt tot aanzienlijke energiebesparingen en CO2-reductie.