NextGen Cremator

Aanleiding

All cremations in the Netherlands use natural gas to quickly reach a high temperature. Dit proces heeft verschillende inefficiënties die bijdragen aan de opwarming van de aarde en luchtvervuiling.

Er zijn pogingen om crematie te elektrificeren met behulp van weerstandverwarming, maar deze zijn allemaal gebaseerd op de bestaande inefficiënte kamerontwerpen die voor aardgas worden gebruikt. De hoge aankoop- en onderhoudskosten van deze elektrische systemen creëren een zeer hoge drempel om crematie snel te elektrificeren en zo de uitstoot van broeikasgassen te verminderen met behulp van hernieuwbare energiebronnen.

Het NextGen Cremator Project zal de inefficiënties en schade corrigeren met een alternatief technisch ontwerp, dat de vervanging van aardgas omvat door een efficiënter gebruik van elektriciteit dan eenvoudige weerstandverwarming. Deze fundamentele herontwerp zal ook de kapitaal- en operationele kosten verlagen, waardoor goedkopere en daardoor snellere eliminatie van broeikasgasemissies in het menselijke dispositieproces mogelijk wordt.

Doelstelling

Het projectdoel is om het Neo Joule-ontwerp, met variaties van zijn componentprocessen, in een volwaardige pilotplant te valideren, tegen prestatie- en milieunormen (met behulp van dierlijke substituten voor menselijke resten).

Het project zal voldoen aan de doelstellingen van het DEI+ financieringsprogramma door de dispositie van menselijke resten mogelijk te maken met een grotere energie-efficiëntie en daardoor lagere broeikasgassen en andere luchtvervuilende stoffen, gebruikmakend van het huidige elektriciteitsnet, steeds meer hernieuwbare netenergie, en zonder de milieu- en veiligheidsrisico's die gepaard gaan met aardgas.

Systeemautomatisering zal de netcapaciteit vergroten door flexibele operationele uren. Om een Circulaire Economie te ondersteunen, zal het project een vermindering van 85% in de materialen die de crematorstructuur vormen valideren en een toename in de levensduur van crematormaterialen door minder zware bedrijfsomstandigheden. Door automatisering zal het project ook de blootstelling van operators aan hoge temperaturen en deeltjes verwijderen, terwijl het aanzienlijke banenverlies voorkomt, wat een sociaal voordeel oplevert.

Korte omschrijving

Het project verloopt in drie fasen – Ontwerp, Bouw en Test. Ontwerp omvat sub-systeem en geheel systeem simulatie, inclusief multi-fysisch-chemische analyses voor structurele en bewegende componenten, en wordt geïnformeerd door enige experimentatie om tastbare resultaten te genereren.

Dit stelt vervolgens in staat om het systeem in CAD te ontwerpen en een volledige specificatie en materiaallijst op te stellen. De pilotplant zal vervolgens worden gebouwd volgens specificatie. Na de ingebruikname zullen er een reeks tests worden uitgevoerd volgens protocollen.

Resultaat

Het project zal een specificatie opleveren voor een gevalideerd, geoptimaliseerd systeem dat zal worden gedemonstreerd in een vervolgproject, gekwalificeerd en vervolgens vervaardigd voor commerciële inzet.

De specificatie zal investeerders en klanten vertrouwen geven in het systeem en het mogelijk maken om de voordelen te realiseren.